39フォーラムへの返信
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返信先: プラファン オンラインミーティング
watanabeさん
プラファンで射出成形動画のリンク集を作りましょうか！ユーチューブの検索機能では、初心者の皆はたどり着かないように感じてます。
様々な企業さんのリンクを一手に集めるハブページを作りましょう🔥
別に用意しますね❤️
返信先: ウェルドラインについてお願いしますトモリックさん
みなさんインサート金具の下に四方ウェルド嫌ですね。
皆さんのご指摘通り流動の合流地点なので、完全に消すことは難しそう。
型温、樹脂温上げて、固化する前に素早く合流させると少し薄くなりそうですね。ガス逃げ良くしてもこのタイプのウェルドは改善しないですよね。
ゲート位置の変更⇨樹脂の合流を変更がよいですね。ちなみに、
インサート金具の先端を細く削ってみるうつと、ウェルドが良化するかなぁ。
⇧結果知りたいですｗ
（インサート金具の変更は難しいと思いますが…）返信先: お世話になります。Watanabeです。わたなべさん
プラファン参加ありがとうございます。
国際的な交流はオンラインならではのメリットですね♪ベトナムの射出成形事情や生活をシェアしてください♪
月1回のオンラインミーティングという名の雑談や、オフ会、その他イベントなど企画していますの一緒に楽しんでいきましょう✨
返信先: プラファン オンラインミーティング返信先: プラファン オンラインミーティング返信先: 勉強会、セミナーの企画についてオンライン ミーティングのスレッド
下記リンクからです。↓返信先: プラファン オンラインミーティング返信先: 勉強会、セミナーの企画についてオンラインミーティングやってみましょう♪
5月21日（日）
21:00～23:00でいかがでしょうか？第1回 プラファンオンラインミーティング
時間内、入ったり出たり自由で、お酒飲みながらまったりしましょ✨
仕事だけじゃなくて、趣味や家族のことも語れたらいいですね。
プラファンコミュニティでメンバー制なら、プライバシー保てていいかも。
グーグルミート、zoomかな。N.Yさん
シングルは、フライト（山）が等間隔です。
ダブルは、圧縮部から計量部のフライトが２倍です。
シングルの山と山の間に、もう1つ山があります。
(計量部の写真しかありませんでした。こんな感じで圧縮部も２倍になっています。）
ダブルは、高圧縮されて せん断発熱が高まります。より均一に溶けるイメージです。
しっかり混錬されます。添加剤や着色材のムラがなくなったり、粉砕材入れた時のバラツキが少なくなります。
計量が安定するので、外観不良や寸法精度も安定しますね✨返信先: 副業・兼業を考えてみよう返信先: 副業・兼業を考えてみようuruzaさん
最少クッションでなく、保圧２圧目でゲートシールさせる製品の逆流やオーバーパックを監視してるのかなって思います✨
最少クッションまで押し込むけれど、その位置で保持すると末端がバリになってしまう時は、２圧目でゲートシールするまで保圧しますね🧑🔧
ゲートシールする基準位置を記憶しておいて、押し込んでしまうとバリに、戻ってしまうとヒケ。
原料ロットの変更タイミングで監視すると、オンタイムで品質確認できそうですね✨
返信先: 勉強会、セミナーの企画についてhiroさん
Twitterスペース良いですね✨もしくは、招待制のzoomもよいですね！
プラファンのメンバーがメインになるので、仲間と語り合うって感じになりそうです。登壇する方を予め決めておいて、雑談したい人、雑談を聞きたい人と皆で参加できそうです！どちらもプラファンオンライン雑談会としてできそうですね！
録画して残せるのも嬉しいですね！
返信先: 勉強会、セミナーの企画についてノリスケさん
技能検定の取得ストーリーは皆興味ありそうですね。
オンライン雑談会は、良いですね。軽い感じで始めてみましょうかね♪
返信先: 成形材料の原価低減・改善活動についてれじぇんどさん
ニゴさんこういった小規模設備に投資することで、しっかり稼ぐ組織ができていきますね🔥
知ってることを皆で持ち寄って、会社って枠を超えて課題を解決するって良いですよね👍✨
今後どうなったか教えて下さい✨
返信先: 成形材料の原価低減・改善活動についてレジェンドさん
ニゴさん社内でリペレットが良いですね。
ホロン精工
https://www.holon-seiko.co.jp/product/epelleter/index.htmlこんな感じで粉砕→リペレットできますね。
年間120万だと、仮250円/kgで4.8t 月400kg
ランナーだけ、もしくは小さい製品ならリペレット間に合いそうですね。
製品大きかったり、一度の生産ロットが大きいとキャパが足りるか懸念です。射出成形工場では、原料管理が利益に直結しますよね。
しんさん
スリット入りスプルーブッシュでは、プラモール精工さんのラジエタースプルーが効果高いって聞きますね。
http://www.plamoul-seiko.co.jp/radiator_s.html糸引きで返品はもったいないですよね。
返信先: 勉強会、セミナーの企画についてひろさん
めちゃめちゃいい企画✨勉強会は、お互いのスキルをシェアするいい機会ですね！
町工場LT（ライトニングトーク）
東京大田区のハタノ製作所さん、松浦製作所さん、キャディさんが企画しているイベントです。
IT業界では一般的な5分間のピッチを真似て、参加する人が今やってることや、夢、課題など、テーマに沿った内容でやってる会があります。
実は、羨ましいなぁって思ってました。
いいね👍で包まれる発表会✨【プラファンLT】ってやりたいです！
射出成形って大枠の中で、定期的にテーマを決めて発表会したいなぁ。具体的なテーマ
・不良対策
・新人教育
・自働化
・サステナブルな活動
・利益を出す
・この技術かっこいいよ抽象的なテーマ
・取り組んでいること
・射出成形の未来登壇してくれる人は、仕事やりながら資料作ったり大変だと思う。
だからこそ挑戦したいな。
初めからうまくいくわけないから、準備に時間かかったり、中途半端な内容でもいいと思うんだよね。
次第に慣れていくし、発表することで一番成長するのは自分だと思う🔥✨
プラファンに集まるポジティブな仲間と熱量をシェアしたいな！今のものづくりに足りないものはこの熱量だって思うんだよね🔥
こんばんは！
最小型締力で成形するのは、ガス抜け効率アップや金型の消耗を伸ばすなどのメリットがありますね🔥
PLは、ガスベントが彫ってあるので、ピタッと高圧で型締めしていても、ガスは抜けます。投影面積と充填圧から導くことが基本ではありますが、なかなか理論値でうまくいかないことが多いです。
現場の実践的な設定は、
20tで成形して、バリが張らなければ問題なし。
15tで成形してみたら、バリが出てしまった。
こんな時は20tで設定する。逆に、20tで成形したときに、ガス抜けが悪くて流動末端がガスショートしてしまうなら、15tに下げて成形してみる。
ガスがうまく抜ければ15tがより良い。こんな感じで、製品の不良を見ながら、決めるのもありですね！
返信先: 射出成形ロボットのプラモデルMAZINさんの射出成形条件のAI最適化の研究で、双葉電子工業さんに行ってきました！
この射出成形ロボット金型にもセンシング金型×AIを搭載が決定しました🎉🔥
IPFで、どのような形でお披露目できるかまだ未定ですが、激アツムーブメントが起こせそうです✨
射出成形ロボットが、AIで最適な成形条件で自分を成形する🔥
原料は、いずれかのバイオマスレジンとコラボしていくよ✨
射出成形の最新テクノロジーをシェアしていくね！
俺たちの仕事
射出成形は、超カッコいいを形にするよ✨写真は双葉電子工業さん研究室から📷
Attachments:
気泡直ってよかったですね！
ガスベントと型締力、
射出成形は、ガス抜き管理がポイントですね✨ナイスです✨マルさん
会議は長引きますよね。
必要最低限のメンバーでサクサク進めたいですね。
今の勤め先では、会議はでていません。
管理職は、品質検討会や生産会議などやっていますね。前の会社では、毎日１０分～３０分の朝礼をしてました。
製造、金型、生産管理、品管、出荷管理、組み立ての主任以上（全員で１５名程度）が出席して、オンタイムで情報共有できてました。（社員、パート１００名程度）
クレームやその他の急務は、すぐに皆を招集してましたね。ニゴさんのおっしゃる通り仕切る進行役が重要ですね。
ロジカルにポイントを抑えて、課題を分解し、誰が何をいつまでにを決めてました。射出成形機ごとに担当が決まっていました。
その担当が仕切ってましたね。
不良やクレームの原因調査から対策書まで製造の担当者がやっていました。今振り返ると、会議の目的がしっかりあることが重要だと感じています。
短いスパンで開催は、良い案だと思います♪
返信先: スクリューの交換についてmojiさん
上司やベテランがいないと、悩み解決や改善方法がまったくわかりませんよね。
共感します。射出成形は、高温に溶かした樹脂を高圧で射出するので、繰り返し射出していくと、スクリューに樹脂が炭化して蓄積していきます。
その炭化物が剥がれ落ちると、成形品の練り込み異物になります。
一般的に、パージ材でパージしたり、ひどい時は、射出成形機の加熱筒をばらしてスクリューを取り出して清掃します。
スクリューをばらす目的は、主に３つです。
①練り込み異物の対策
②金属片混入の点検清掃
③先端にスクリュー３点セットの点検交換スクリュー清掃は、慣れれば簡単ですが、初めての方がいきなりやるには難しい作業です。
・加熱筒からスクリューを抜く手順は複雑です。
・スクリューヘッドの外し方は逆ねじです。
・スクリューの炭化物を除去するバーナーの使い方もコツがいります。（一点に炎を当てるとスクリューが曲がってしまいます。）
・加熱筒内の掃除も簡単に除去できるコツがありますね。成形機メーカーや、機械商社のサービスマンに、一度会社に来て指導してもらうのがおすすめです。
しんさん
フランジ部は肉厚ですね。
肉厚の真空ボイドにも見えますね。水の中で切ってみて空気が出るか試してみるのがおすすめです。
空気なのか、真空なのかがわかります。
温調でなく、チラ２０～２５℃くらいで冷やすとサイクルアップできそうですね。しんさん
ガス、エアーが抜けきらない気泡、巻き込んだ気泡ですね。
肉は薄そうなので、真空ボイドではなさそうですね。４５０ｔクラスですと、成形品は８００ｇくらいですかね。
２枚ﾌﾟﾚｰﾄのシンプルな金型だと思います。
肉は薄そうですね。冷却時間１２～１５秒くらいで１サイクル３０秒くらいですかね。成形条件ですと、気泡を逃がしやすいように調整するのがよさそうですね。
計量工程
・スクリュー回転ゆっくりにする
・背圧上げる
・サックバック少なくする充填
・フランジ部の射出速度を下げる
・保圧で押し切る型締め
・マルチトグル使ってガス抜けを良くする
・ガムテープをシムにしてガス抜け良くする金型のガスベントのつぶれ確認してみて、潰れているようなら彫り直しが速そうですね。
返信先: 第１回 プラファンオフ会 in 東京返信先: お世話になりました。たけるさん
転職おめでとうございます✨
射出成形の現場仕事を通して、また悩みや課題があったら相談ください🔥
現実社会では出会えない熱量高い仲間がプラファンには集まってます👍
新たな職場頑張ってください！返信先: 第１回 プラファンオフ会 in 東京返信先: 第１回 プラファンオフ会 in 東京返信先: 第１回 プラファンオフ会 in 東京【開催場所変更連絡】
プラファン
射出成形コミュニティ第１回 オフ会 in 東京
2023年4月８日（土）
18:00〜20:00１４名の大所帯になり🔥
席が収まらず、別店舗になりました✨😂新宿 うまいもん 本店→【1番街店】
変更になりました。
こちらの掲示板で連絡を取っている方は、確認の返信ください。
Twitter、インスタで確認して頂いてる方は不要です🙇お手数かけます✨
Attachments:
返信先: 保圧の機械的制御についてマルさん
ニゴさんVP切り替えが早すぎると、保圧をかけていても充填量が足りないので、ショートするときがありますね。
皆さんがおっしゃる通り、90-98%は、速度制御で充填します。
VP切り替え位置から、保圧で3-5mmまで押しますね。例）
計量完了位置80mm
VP切り替え位置7mm
最小クッション位置3mmこんな感じです。
射出速度は、1速が理想ですけど、VP切り替え位置手前では高い速度が必要ないならば、3速制御で加減するのが良いです。計量完了位置80mm
V1 20mm/sec 65mm
V2 50mm/sec 20mm
V3 30mm/sec 7mmこんな感じです。
返信先: 射出成形ロボットのプラモデル返信先: 保圧の機械的制御についてマルさん
一速圧で、90〜95%位まで充填した後に、保圧に切替えて100%まで入れるのが基本ですね。保圧を0（VP切り替えまで充填）では、ショートしますね。
それか流れの余力で流動末端まで流れて、少しショートする感じです。保圧の目的は、流動末端への補給や、ヒケ分の補填、ゲートからの逆流防止などです。
VP切換位置で、60%しか充填されていないのは、最もVP切り替え位置を先に伸ばして、射出速度（1次圧）で充填してあげた方が良いですね。
金型に触れた瞬間に樹脂は温度が下がります。
溶けた樹脂を、すーーーーっと素早く流して、グッと押さえる（めっちゃ感覚的w）が理想ですね🎉返信先: 第１回 プラファンオフ会 in 東京返信先: はじめまして、kokutoと申しますkokutoさん
コミュニティご参加ありがとうございます✨
押出成形をされてるんですね✨
プラ加工って枠で考えれば一緒ですね🧑🔧悩みや現場の改善、何でもシェアできる場所造りを目指してます✨
押出成形では、こんな解決方法あるよ！など
業界を超えたコミュニケーションがとれたら最高ですね🔥参加するほどにメリットがある居場所です！
一緒にものづくりを盛り上げていきましょう✨返信先: 第１回 プラファンオフ会 in 東京返信先: 第１回 プラファンオフ会 in 東京返信先: 腕時計⌚何を使っていますか？返信先: 射出成形ロボットのプラモデル返信先: 第１回 プラファンオフ会 in 東京第１回プラファンオフ会
会場決まりました✨
新宿 うまいもん本店
（複数店舗あるので気をつけてください）予約日時：2023年4月8日(土) 18:00 ～
予約人数：10名位
予約者名：プラ太郎居酒屋うまいもん 本店
03-3232-3500
東京都新宿区歌舞伎町1-12-6歌舞伎町ビル 1F
https://tabelog.com/tokyo/A1304/A130401/13141689/Attachments:
返信先: はじめまして、ノリスケです。ノリスケさん
はじめまして。
コミュニティ参加ありがとうございます。
技術で培われたスキルをコミュニティで活かしていただけたら嬉しいです。プラファンには全国のやる気ある仲間が揃ってます🔥
職場と家庭だけでなく、別の居場所って大事ですよね。
一緒の時代を熱く生きましょう✨私は３９歳なので、歳が少し近いですね。
掲示板、ブログ、フォトアルバムなど、みんなで射出成形の魅力をＵＰしていけるようなコミュニティ造りを心がけてます。
ご活用ください✨
返信先: 腕時計⌚何を使っていますか？yoshiさん
コミュニティ参加ありがとうございます✨
射出成形業界は、なかなか横のつながりがありませんよね。
ぜひコミュニティを活用いただき、射出成形を盛り上げていきましょう🔥😁返信先: 第１回 プラファンオフ会 in 東京kadenさん
しんさんの補足です。
金型取付
↓
型準備モードで、低速開閉
↓
手動モードで、開閉手動モードの型開閉スピードは、全自動運転の速度と同じです。
全自動運転と同じ速度で動作確認をすることで、トラブルを前もって予防できます。万が一、間違った条件を呼び出しても、確認しておけば気づけます。
また、高速開閉の振動によるホース抜けや、挟み込み、こすれなどがわかります。余談ですが、
油圧の大型成形機は、型取付
↓
準備モードで数回開閉確認
↓
手動モードで、型開閉速度を20%に落として徐々に上げていきます。いきなりフルスピードで開閉すると、フルパワーでバチーンって型閉して突撃したり、
可動プラテン下のレールが、めくれたりします。いきなり手動で動かすのは怖いですね🤣
返信先: プラファンコミュニティの使い勝手kaden
高圧は手動モードのことですね🧑🔧型取り付け後、金型準備モードでゆっくり開閉してます。
その後、手動で動作確認しますね✨返信先: 金型の錆止めについてしんさん
私の会社の感覚では、翌日なら防錆剤しませんね。週またぎは、製品面に軽く吹くことがあります。
人によっては、吹いてないです。錆びなければ、吹かなくても良い気がします。
工場の環境や停止したときの状況によって、要不要が分かれそうですね✨返信先: 第１回 プラファンオフ会 in 東京返信先: マスターバッチの色不良トモリックさん
いつも難解な課題ですね😂
配合比を、薄くしつつ、前回の粉砕を混ぜると赤くなりそうですね😁✨粉砕がないとできないですが。
着色屋さんで、焼けてしまったんですかね？
成形条件で、焼けた樹脂の黒みを取るのは、温度を低くしか想像できないですねー。kadenさん
高圧型締は、金型がピタッと閉まってから昇圧されることを呼びます。kadenさんの高圧型締を使ってないという表現が違和感がありますね。
どちらの成形機メーカーをお使いですか？✨
kadenさん
コミュニティ活用ありがとうございます✨内容を読み解くと、下記の感じですか？
試験官の指摘
金型吊り込み⇨高圧型締⇨クランプkadenさんのやりかた
金型吊り込み⇨高圧型締せず低圧で閉じておく⇨クランプ⇨高圧型締マルさん
量産の型開閉は、ロスですよね✨
できる限り最短を目指しますね👍
型開閉を攻めすぎると、金型かじったり、取り出し機が間に合わなくなったりしますね🧑🔧返信先: プラスチックファンからのお知らせ返信先: プラスチックファンからのお知らせ返信先: プラスチックファンからのお知らせ返信先: 第１回 プラファンオフ会 in 東京マルさん
三次元測定機の比較レポートありがとうございます✨・ソフトを共有する
・自働化
・効率化して利益に還元まさにいまものづくりが直面してる課題ですね✨
使って慣れていくは、協働ロボットの操作も同じ感じですね！
時代に置いていかれる感覚は、共感です。
何から何を？ですが、手探りで行動して行くことでやるべきことがわかってきますね👏👏👏
マルさん！
このレポートみたいな話題提起は素敵です！
近々、日記というコンテンツを始めます！
そちらでもこの様な形で発信していただけたら嬉しいです🔥引き続きよろしくお願い致します。
マルさん
コミュニティ参加ありがとうございます✨現場、技術、品証と色々な部署で培った経験をぜひお貸し頂けたら幸いです🔥
会社以外の仕事仲間は、視野を広げて、視点を増やし、視座を高めてくれます。
皆giveの精神あふれる頼れる方ばかりです。
スキルのシェアを通して業界を盛り上げていきましょう👏
オフ会楽しみです✨
よろしくお願い致します。
thさん
プラファンコミュニティ参加ありがとうございます✨
若手からベテランまで射出成形好きな仲間が集うコミュニティです🔥愛知からのオフ会参加
激熱です🔥悩みや課題のシェアは、全国の仲間の気付きになります！
現場で困ったことや、「聞いてくださいよ〜」をどんどんご質問くださいね👍引き続きよろしくお願い致します。
返信先: 射出成形ロボットのプラモデル返信先: 第１回 プラファンオフ会 in 東京返信先: 第１回 プラファンオフ会 in 東京返信先: 第１回 プラファンオフ会 in 東京返信先: 第１回 プラファンオフ会 in 東京返信先: 型PL面に対する意識io MOLD TECHNOLOGYさん
ツイートの展開ありがとうございます✨🔥
金型設計・製作の視点は、射出成形現場の担当者と共有したいところです🧑🔧
日頃の心がけが、良いものづくりに通ずる。
「意識が行動を変える」
こういったプロフェッショナル精神が、業界のレベルアップに絶対必要と感じています🔥
今後もこの様な【気付き】のご提案をよろしくお願い致します。
👏👏👏
momijiさん
初めまして✨
プラファン登録ありがとうございます。
２級合格おめでとうございます㊗
技能検定は、射出成形の技術を体系的に学べるよい機会ですね。
不良対策と作業の効率化は、どちらの工場も同様です。
改善事例や機械装置の導入など皆で情報を共有して一個ずつより良いものにしていきたいですね✨プラファンは、質問をする方、される方の両方に良い影響があると感じてます。
また、会員登録やコメントまではしていないけれど、読んでくれてる方も多いので、何でも質問相談してくださいね。
皆の「気付き」が大きな価値です🔥
引き続きよろしくお願い致します。
返信先: 射出成形ロボットのプラモデル返信先: 射出成形ロボットのプラモデルくろずさん
早速の展開ありがとうございます🔥展開して頂いて
「これは部品点数に比例して、難易度が2乗3乗であがるなぁ！？」と実感しました😆予算と時間は限りがありますので、
シンプルにしていきましょう✨
プラモは1色でいきましょうw皆に参加して頂きたいイベントなので、
色は皆にDIY塗装してもらいましょう😆コミュニティ内に、「俺のシャシュツセイケイオー（ロボの名前は仮）」みたいなアルバムを作成して、皆に完成したロボをアップロードしてもらったら楽しいですね✨
IPF（11月末）の前に、各成形機メーカー色に色分けして、並べることもできますね✨
貼付写真くらいの点数はいかがですかね？
イラストでは、加熱筒がカバーで隠れているので見えませんが、プラモではノズルまでモデルしたいです🔥
Attachments:
返信先: ジェッティング・フローマーク対策についてsotaさん
ジェッティングとフローマークのどちらかになってしまうんですね。
ゲート通過の速度をピンポイントで上げ下げして調整してる感じですね。
成形条件で調整ができることは少ないですよね。
ゲート径を広げたら、ジェッティングは良化しそうですね✨型内カットなので、製品側を大きくするわけにもいかないんですね。
以前、コミュニティにも参加してくださっているMR-Techの諸星さんがゲートを斜めにするとジェッティングに効果あるよ！って教えてくれました。
その時に教えていただいたやり方をシェアしますね✨絵心なくてすみません😆w
Attachments:
返信先: 原料輸送ホースについてチューセイさん
乾燥機から成形機に吸い上げるホースは、一般的なグレードだと、熱で変形しますよね。
黒い耐熱ホースを使用したり、変形したまま使っていたりでした😵
原料が吸えなくなるまでの変形はなかったですね。汎用のホースはカチカチになりますね✨
添付写真はカチカチのホースです😆原料切れると丸々ロスになるので、材料ホースのトラブルは絶対に避けたいですね✨
私もおすすめホースあれば知りたいです😁🔥
返信先: プラスチックファンからのお知らせ返信先: プラファンコミュニティの使い勝手返信先: 射出成形ロボットのプラモデル返信先: 射出段数、保圧段数の使い方についてトモリックさん
スクリュー前進限がVP切り換え位置まで届いていないは、以前仲良しの技能士が言ってました。そこそこの現場担当者が「保圧まで届いてないのに、ヒケを保圧上げて調整している。」と嘆いてました。
成形条件の診断➡適正な処置には、基礎知識の習得は重要ですね。
射出成形は、どんな成形条件でも形にはなっちゃうんですよね。
バラツキを抑えた理想的な成形条件まで詰めるのは、知識と技術の積み重ねが必要ですね♪コミュニティでみんなの悩みを公開することで、全国の仲間の【気付き】や【話題】になり、業界全体でシェアしていけたら、日本の射出成形業界が大きくレベルアップすると信じてます。
引き続きプラファンをよろしくお願いします✨
返信先: 射出成形ロボットのプラモデルうどんさん
トナナさんから左右と後ろからのラフも合わせた完成図を納品していただきました✨カッコいい😆🔥✨
3Dよろしくお願い致します✨
Attachments:
sota.Dさん
初めまして✨プラファンご登録ありがとうございます。私も初学者の時は、どこから何を学べばよいのか。
周りの誰に聞いても、解決できないトラブルや不良事象にたくさん悩みました。プラファンには、全国の熱量高い仲間が集まってます。
皆さん気さくに相談に乗ってくださいます。射出成形楽しみましょう✨👍
一緒に盛り上げていきましょう🔥返信先: 射出成形ロボットのプラモデルうどんさん
イラスト完成しました🧑🔧✨
左右と後ろのラフも依頼しております。
数日で上がると思いますが、わかる範囲で先に進めていただいても構いません✨縦横は、このままで良いと思います。
射出成形機は、横長ですので✨
Attachments:
返信先: 射出段数、保圧段数の使い方についてしんさん
ハチャメチャな成形条件ありますよね。
私の勤める会社は、開発部と製造部が別部署になります。
開発部で出した条件がピンポイント過ぎて上下幅がないと、製造部で条件を出し直して申請しちゃいます。うちは現場が強いです。
成形条件は、論理的に作らないと不良やトラブルが起こった時に、何がなんだか分からなくなりますね。
返信先: 射出成形ロボットのプラモデル返信先: 射出成形ロボットのプラモデル返信先: 射出成形ロボットのプラモデル返信先: プラスチックファンからのお知らせ【トピックレイアウト変更】
トピック最新一覧に、本文まで表示されていて長々していたので、本文を非表示にしてスッキリさせました。
今後もよろしくお願い致します。Attachments:
中村様。
なるほど👏👏👏
ジュラコンのカスには乾燥が効く🧑🔧
勉強になりました✨こういったトラブル事例を皆でシェアできると業界が大きく前進しますね🥰
引き続きよろしくお願い致します✨
返信先: プラスチックファンからのお知らせ【熱血バッジ】
コミュニティにご参加頂きありがとうございます✨コミュニティへの熱血度を見える化しました🎊
・ログイン回数
・トピック作成数
・コメント数コミュニティへの熱量がレベル表示されます🔥🔥🔥
コミュニティを大事に想ってくれてる人への熱血バッジです🔥
今後もよろしくお願い致します🙇
返信先: プラスチックファンからのお知らせ返信先: 射出成形ロボットのプラモデル返信先: プラスチックファンへのリクエスト返信先: 高温成形時の黒条、ヤケ対策(PPSU)にごさん
他社との差別化は、とても大事ですよね。
自社でハンドルが握れるところは、技術力を高めたいですね✨射出成形の仕事は、お客様からの仕事を請け負う事が多いので、言われた通りにやることは大事ですが、それ以上の提案が選んでもらうポイントですね🧑🔧
返信先: 射出成形の取り出しロボットのお悩み募集！もろほしさん
海外では、反操作側の操作扉を外して、横取りの多関節ロボット導入しているのをよく見ますね🧑🔧射出成形の取り出し機、インサート機としては、直交ロボットが相性いいですね。
多関節ロボットを導入される理由は、
直交ロボットでできない作業を多関節ロボットなら可能ということなんですか？可動式の櫓に逆さ吊りは、凄いですね👏👏👏
もろほしさんは、知識と経験からの企画力が素晴らしいですね✨多関節ロボットがどんな作業に適してるのかの線引きが現場担当者ではわからないんですよね。
返信先: 射出成形ロボットのプラモデル氏田さん くろずさん CAD内さん
CAD内さんご参加ありがとうございます✨
3Dモデルの募集に速攻アンサー頂き本当に嬉しかったです🥰
モデリングよろしくお願い致します。金型選定
入子PX相当承知しました。
鋼材の知識は全く無いので助かります✨嵌合は、オスメスのボスになりそうです。
PLは、真ん中だと腕や手がはめにくいですかね？腕と足は可動と保持さたいので、嵌合シビアそうですね。
接続部の形状、ただのボスより、添付画像のようなカエリの付いた形状はどうなんでしょうか。エジェクトは、普通の丸ピンで付き出せそうです。
貫通穴はないと思います。
↑スリーブ突き出しが必要な箇所はありそうですかね？🤔
角ピンもできれば使いたくないですね。成形機のデザインは彫り込むの大変だと思うので、シールにしましょうかね✨
Attachments:
返信先: プラスチックファンへのリクエストコミュニティが、皆の大事な場所にしたいって思うんですよ。
・ログイン回数
・トピックを作成
・コメント
に積極的に参加してくれる人には、貢献度を数値化するのもいいかなって。色々な人に集まってほしいんですけど、先のことを考えると、コミュニティを大事に思ってくれる人は優遇したいです。
たとえば、アイコンに貢献レベルのバッチをつけるとかどうですかね？
Attachments:
返信先: プラスチックファンへのリクエスト返信先: 射出成形ロボットのプラモデル返信先: プラファンコミュニティの使い勝手返信先: モールドデポジット対策についてその金型で良品取らなきゃいけないんですね。
成形機のマルチトグル機能はありますか？
充填初期は高圧型締せずに、ガス逃げして、ある程度充填したところで高圧型締めする機能です！以前、PEの容器で、リブの巻き込みウェルドには効きました。
