自働化・省人化のハードルは生産技術の不在では？

[プラ太郎]

射出成形工場で、自働化・省人化が進まない原因の１つは、まとめられる生産技術がいないことでは？

リソースが限られている中で、中長期視点で判断できる人材がいないことが課題じゃないのかなって感じてる。
・どんな装置に投資することが利益に直結するのか？
・どの工程のどの作業に導入すべきか？
・専門機は導入が簡単です。しかし、装置の稼働率を考えた汎用性まで考えたシステムを提案できない
・製造、生産管理、開発、設備、金型など全体を広くまとめられない
・射出成形スキルだけでなく、工場の最適化を考えられる人がいない
・スマートファクトリーの知見が不足

社内で広く見渡せる生産技術が、今後のプラ工場発展の鍵だと感じてる。
強い生産技術がいる会社が、利益を残しやすいよね。

今できることは、自働化・省人化、デジタル化をわからないなりに進めていくことじゃないかな。
先延ばしにせず、１つずつ課題を解決していくことが重要だと感じるね。

中小企業ものづくり
自働化のハードルは、生産技術じゃない？

・協働ロボット
・画像検査機
・梱包ロボット

今までの人に依存したものづくりから少しずつ自働化。
ただし、専用機よりも少し汎用性の高い装置が欲しい。
ここで問題は、社内に自働化をまとめられる生産技術がいない。
皆どう？

— プラ太郎♻️特級プラスチック成形技能士 (射出成形) (@PlasticFan2017) May 4, 2023

トピック

プラ太郎さん

ニゴです。

プラ太郎さんの
【製造、生産管理、開発、設備、金型など全体を広く見渡せる生産技術が、今後のプラ工場発展の鍵だと感じてる。強い生産技術がいる会社が、利益を残しやすいよね。】

全く、同感です。

品質管理も生産技術者は必須ですよね。

私からは、お世話になった会社での勉強会から「生産技術」「成形技術」の内容を抜粋しました。

① 生産技術は、コストダウンの要、常に改善に取り組んでいないと、ライバル会社に「あっと言う間に追い越されてしまう」そして「赤字に転落してしまう」

② 生産技術の全てはコストダウンが前提であり、成形でのトラブルの主な原因は、不適切な成形品の設計と、それの見直しもせず形状だけを忠実に金型に反映させた金型設計で ある。

③ 管理や手法が良くても、成形技術がなければ改善できない。 安易に工賃の安い場所を追いかけるのはコストダウンではなく 逃避か敗北となるリスクを覚悟しなければならない。

③ 成形技術とは、簡単にいうと現場が容易に成形できるようにすることであり、殆どが成形品の設計の改善と金型にフィードバックすることである。

最後に、生産技術時代の「自動化設備投資での教訓」

企画の段階で、費用対効果のため、設備投資金額を抑えることから、どうしても妥協した内容になりやすい。
しかし、それでも「90%以上、上手く行く(不透明なリスク10%)」という自信が無ければ、設備投資はやめた方が良い。

設備導入してから完成まで、予期しないことを解決出来るパワーが必要で、中途半端な結果となる。

マルさん
確かに！決済者の感度重要ですね！

私も最近自働化を進めたいって熱が強くて、自身の無知を痛感してます🤣

射出成形業界以外の自働化事例を取材させてもらおうかなって。

まず、どんなことができるのかって知識が少ないなって感じてます✨

頑張りましょう🔥

プラ太郎さん

こんにちは。

あとは、
決裁者が自動化等の取り組みを前向きに考えているかも大きいですよね。

まあ、それを説得するのも生産技術の仕事の一つかもしれませんが。笑

私も前向きに頑張ります！

[投稿者]

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