39フォーラムへの返信
-
返信
-
oniさん
1,000万-2,000万ショット以上🤣
そんなに金型耐久力有るんですね。
しかもガラス入りですもんね。私はガラス入りの成形品はほとんど扱ったことがありません。
単純な興味なんですが、キャビコアの合わせやPLは、都度バリ修理していく感じでしょうか？
ガラス入りの成形品に限らず、多数個取りの金型で経年劣化していき、何度も修正を重ねたうえでも、取り数が減って単価が合わなくなったり、受注数をこなせなくなるなどした時に、取引先に更新依頼するイメージでしょうかね。
本来、売上予測して減価償却年数を試算してあるので、とっくに元は取れているはずなんですが、壊れるまでは使えるって感じが強いです。
年数やショット数よりも消耗度に合わせて更新している会社さんが多いです。取引先の考え方によりそうですけど、目安は設定しておいて、進言するのは大事ですよね！
返信先: サンアロマー社PPのガス不良についてyusa okadaさん
特定の種類のみの発生なんですね。
ガスの発生が多いんですね。ハード的な対策を2件ご紹介します。
取引きのある射出成形工場では、ナイロンのシルバーに、窒素発生装置を導入したところ改善しました。
ホッパー下に窒素を供給する機械です。また、ハングリーフィーダーという定量送り出す機械も有効だと聞いたことがあります。
不良率改善の一助になれたら幸いです。
金型のガス逃げ改善策など、私も知りたいです。
また、別のアプローチがあればシェアします！
今後もよろしくお願い致します。
返信先: 初めて投稿させていただきます。tinukenさん
電気工事士から射出成形は、私も同じ経歴です。
中途採用の1からでも十分習得可能です。
成形準備から覚えて、成形条件の調整、不良の直し方、条件出しを習得していきます。
現場経験が増えていくと、予定作成や納期の調整はできるようになります。
電気の知識があると、機械メンテやプログラム改造に応用できるので重宝します。
金型の知識やトラブル復旧ノウハウは、ベテランや金型屋さんから教えてもらうと良いです。
成形工場の知り合いがいれば何ヶ月か修行させてもらえると良いですね。技能検定資格の勉強を進めることで、射出成形作業を体系的に学べます。
実務経験2年後から2級受験が可能なので挑戦してみて下さい！また、わからないことがあればこちらの掲示板をご活用下さい✨
応援しています！返信先: プラファン オンラインミーティング11回
オンラインミーティング
24/03/23(土)
21:00-23:00
よろしくお願い致します。Attachments:
返信先: プラファン オンラインミーティング第10回プラファンオンラインミーティング
zoomにて行います。
よろしくお願い致します。時刻: 2024年2月25日 09:00 PM 大阪、札幌、東京
参加 Zoom ミーティング
https://us05web.zoom.us/j/82090817086?pwd=nUie97nOAPEF5zYJcjA2LKd3XP7Bq2.1ミーティング ID: 820 9081 7086
パスコード: 3RunzdAttachments:
返信先: 型グリスアップは、指か？ハケか？WATANABEさん
いつもコメントありがとうございます！
油の飛散嫌ですね。
拭き取りまでしているんですね。確かに型温度が高いと耐熱グリスをハケ塗りですね。
金型屋さんにオーバーホール依頼するとグリスアップが多すぎて稼働前に余分なグリス拭き取るのがすごく大変です😵💫
金型屋さんは型がかじるのが嫌で多めにグリスアップしたがります…成形的には染み出しが嫌で必要最低限を塗布したいです
1つの金型で、当たりの強い箇所に別のグリスを塗布することはありますか？マルさん
いつもコメントありがとうございます！
基本的な所、ガイドピン、アンギラピン、スライドの背当てなどは、LSベルハンマーのNo.2を使用しています。
取り扱っている型は、管理温度20〜30℃ですが、切れやはねが少なく満足してますよ✨返信先: ！！成形技術者（成形オペレータ）募集！！マルさん！
採用募集いいですね！
マルサンと一緒に仕事なら頼もしいですね✨
Xとオープンチャットでシェアさせてもらいます✨✨✨返信先: 成形品の汚れ除去の方法mojiさん
マルさん詳しい成分はわかりませんが、【ヘキサン】を使用しています。
匂いや成分の強い薬剤は嫌ですよね。
ヘキサンはエタノールのように使っていますよ
ABS PCの遊技機（パチンコ）部品の油やガス汚れを拭き取ってます
Attachments:
返信先: ホットランナーについてkyj357さん
プラファン掲示板ご活用ありがとうございます。
ホットランナーの温度変更による影響はありますね。経験談ですが、
コンタクトブッシュのセミホットですと、ハナタレや糸引きは、温度を調整してました。銀条や気泡は、ホットランナーの温度でどうにかなるということは経験がありません。
事象を見ていないのでなんとも言えませんが、金型を掃除したり、他の成形条件を見直すなどが即効性がありそうです。ガス（黒色の線状）は、立ち上げ時、ホットランナーを＋20〜30℃で昇温して放置時間が長いと、スタート不良で出現しますね。
放置が原因のガスなので連続成形中に突発することはないです。こちらはスタート以後次第に消えていきますね。不良は、分解して原因を1つずつ潰していくのが良いですね✨
金型の消耗（ベントの潰れ）やガスの蓄積が原因ということも多いので、良い状態に戻してあげることを意識しています。
返信先: プラファン オンラインミーティング返信先: プラファン オンラインミーティング2024/01/20（土）
21:00-23:00月1定例ミーティング
年初の決意表明✨
今年は〇〇な１年にします！
全国の技術者と語り合おう👍
Attachments:
返信先: ノズル吐出直後の樹脂温度測定解析の改善ですね！
新規金型の開発。出戻りが一回でも減れば開発費が削減できますね！返信先: ノズル吐出直後の樹脂温度測定iam3104さん
ノズル直後の温度計測したことありません。金型進入時の温度計測は、どの様な目的でしょうか？興味あります✨
simoさん
ユーザーさんからの情報なんですね。
その後またご連絡下さい✨
どんな意図で使うのか知りたいですね👍simoさん
機械商社の方に聞いたところ、その様な機種はなさそうです。
どういった用途で上型回転が必要なんでしょうか？
興味あります✨返信先: プラスチックファンからのお知らせマルさん
大掃除の季節ですね✨油汚れ用のマジックリンで掃除してます🧑🔧
ウェブサイトの写真撮影📸いいですね！
返信先: プラファン オンラインミーティング返信先: プラファンオフ会 in IPF2023皆さま
足をお運びいただき誠にありがとうございました。「プラ太郎さんに会いに来ました。」
「プラファンサイト見たことあります。」などたくさんのご意見をいただきました。
会社の枠を超えた技術シェアはコツコツ蓄積することで圧倒的なパワーになりますね。
プラファンにご参加今後もよろしくお願い致します。Attachments:
返信先: プラファンオフ会 in IPF2023返信先: プラファンオフ会 in IPF2023返信先: プラファンオフ会 in IPF2023返信先: プラファンオフ会 in IPF2023返信先: プラファンオフ会 in IPF2023返信先: プラファンオフ会 in IPF2023返信先: プラファン オンラインミーティング返信先: プラスチックファンからのお知らせ【大幅アップデート】
①プラファンTopページ検索機能アップデート
・トップページの検索BOX位置をメニュー下に配置
・プラファン全体から、「記事」「掲示板トピック」「みんなのブログ」「フォト」の総てを検索できるようにプログラミングしてもらいました。
各検索コンテンツに、タグが付いているのでわかりやすくなってます。②掲示板検索機能を追加
掲示板ページの検索BOXは、掲示板にトピックを検索できます。③掲示板投稿写真の画質アップ
④掲示板 会員のみの限定トピック
掲示板新規投稿ページに
公開範囲［公開・会員のみ］選択ができるようになりました。
トピックタイトルに🔒会員のみ表示しております。日々より良くシステム改善しています。
全国の仲間と知識技術をシェアして、交流を深めていきましょう✨返信先: プラスチックファンからのお知らせ【掲示板 最新トピック】
15件表示は少し多い感じがするよねーってことで、7件に減らしてみました✨
前のトピックはページ送って確認下さい。
更新頻度が高くなって次ページに埋もれてしまう様なら、増やします✨
プラファンへのご要望トピックや、オンラインミーティング時にお問い合わせ下さい🧑🔧
参加してくれる皆にベネフィットがあるコミュニティ作りをしています！
どしどしお寄せください👍返信先: プラスチックファンからのお知らせ【スマホ向け】
固定メニュー追加しました✨・HOME
・掲示板
・ブログ
・フォト即アクセス出来るようになりました👍
オンラインミーティングから皆の提案もらいました！
どんどん使いやすくアップデートしていきますので、今後もよろしくお願い致します。Attachments:
返信先: プラファンコミュニティの使い勝手返信先: プラファン オンラインミーティング返信先: プラスチックファンからのお知らせ皆様
私はCAEの技術は全く素人です。
勉強になります✨今回プラモデル金型にCAEやってもらいました。
ショート箇所データに合わせて、圧力センサーを内蔵できました。
実際の充填も同じ位置でした。皆様
金型内計測システム
今回射出成形ロボのプラモデル金型に導入予定です✨
スプルー脇のランナー、流動末端に取り付けます✨
ボタン式センサーで、エジェクタープレートに仕込みます。今月トライしますので、どんな結果が出るのか楽しみですね！
射出成形機の射出圧力実測値から、どれほど圧損するのか凄く興味あります🧑🔧
双葉(Futaba)さんの圧力センサー配置
双葉さんありがとうございます
新発売みたいですよ👀💡#金型#成形#IPF2023#プラスチックファン#プラファン https://t.co/MEyLdLWmvy pic.twitter.com/lPvZGZ40ip— 氏田🔧30代33歳後継ぎ⚙新潟燕三条でものづくりを30年 プラスチック射出成形用金型の企画製作 (@RyosukeUjita) October 5, 2023
iam3104さん
GASEXIT
細かな孔で排出ですね👍🧑🔧
実績ベースのコメントは宝です。こちらも記事に追加させていただきます！
ありがとうございました✨画像出典:同社ウェブサイト
Attachments:
次回開催
10月28日（土）
21:00-23:00月1回の意見交換✨
社外の技術者と、実務に役立つ知識やスキルをシェアできる機会は少ない。
ぜひご参加下さい。
hiroさん
リンク掲載ありがとうございます✨プラファン
オンラインミーティング本日9/23
21:00-23:00✨開催5 月から毎月1回語り合う仲間🤝
工場勤務は閉塞になりがち⚠🧑🔧
会社の枠を超えた付き合いが視野を広めるよ👍
ぜひぜひご参加下さい🔥
Attachments:
返信先: みなさんのパージの方法を教えてください！マルさん
320℃の温度帯のパージナチュラルや薄い色、フィラーなしなど抜けが良い時は、PCのナチュラルカラー粉砕材でパージ➡PPに置き換えてます。PPトロトロです。
濃い色や物性強い時は、パージ剤は、ワタナベさんと同じアサクリンNEW EX使ってました。
ただ、練り込み異物に厳しいので、ポリサルフォンやPC有色は、毎回スクリュー清掃しちゃってます。他のメンバーはどんなパージ剤使っているか知りたいですね。
パージの手順や分量をルール化するのナイスアイデアですね✨
返信先: プラファン オープンチャット開設hiroさん
プラファンオープンチャット開設ありがとうございます✨
メンバー内での連絡がクイックにできますね👍今後の展開楽しみです👏👏👏
返信先: 射出成形機 スクリュー清掃やってる？NoRITECさん
資料のシェアありがとうございます。
倣って試作してみます。
ワクワクです！返信先: 射出成形機 スクリュー清掃やってる？返信先: 射出成形機 スクリュー清掃やってる？返信先: プラファン オンラインミーティング返信先: 射出成形機 スクリュー清掃やってる？プログラム公開ありがとうございます✨
有益な情報です👏👏👏稼働してみた時に、不具合を自分で直せるのは頼もしいです！
今回の開発を再現することで、電子工作とIoTの素養を習得できますね👍返信先: 射出成形ロボットのプラモデル第３回プラファンオフ会in大阪
お集まりいただきました皆様。
ありがとうございました✨淀川の花火大会と重なったことも、駅はあり混み合っていましたね！
リアルにお会いでき、すごく価値のあるひとときを共有できとても幸せでした。
また次回もお会いしましょう。
射出成形を本気で語らえる仲間は、宝です👍引き続きよろしくお願い致します。
Attachments:
返信先: 射出成形技能士試験についてトモリックさん
８万円もするのかぁ😵💫
個人じゃとてもじゃないけど、出せないなぁ。例えば、
A県では、8万円
B県では、3万円B県の3万の講習会を受けても、A県で受験すると成形機が異なり、少しルールも違うんですよね。
となると、受験する自治体の講習会一択になってしまいますね。返信先: 射出成形ロボット名前返信先: プラファン オンラインミーティング返信先: プラファン オンラインミーティング返信先: 射出成形技能士試験についてota-kazさん
都道府県別に、事前講習会のリストあったらいいですね！
都道府県によって事前講習会情報は、皆どうやって入手してるのか気になりますね！
開催地域の【プラスチックス工業振興会】が主催する有料講習があるだけでしょうかね？
ノリテックさん
マイコン、温湿度センサー、3色LED購入しました！
こちらでマネして再現してみます🧑🔧✨引き続きよろしくお願い致します。
Attachments:
公式SNSの中の人
企業ファンの作り方公式アカウントの運用ノウハウが詰まった一冊✨
中の人としての振る舞い方。
フォロワーさんとの距離感。
やっちゃ駄目なことまるっと学べるよ
8/12まで募集です
Attachments:
返信先: 材料ロットブレについてasamaruさん
ニゴさん
マルさん材料のロットブレは、注意しておかないと不良多発の起点になりますね✨
原料のバラツキは、ウェルド、ガス焼け、寸法逸脱などに多くの不良に発展しますね。気付きのシェアありがとうございます🥰
連日の猛暑☀☀☀
皆さん熱中症気をつけて下さい✨返信先: プラファン オンラインミーティング返信先: ガス、シルバー対策についてyuukiさん
お疲れ様でした！
射出成形はガスとの戦いですね✨
金型修正で良化するとよいてですね！返信先: 射出成形の取り出しロボットのお悩み募集！ひじきさん
両方使用してますね。生産数が毎月安定している主力品は、専用品でアルミプレートでかっちり作っています。多数個取りの同ピッチなら調整不要です。
ジャングルジムは、汎用チャックとして使用しています。試作の簡易チャックや、めったにしか打たない製品、微妙に形状の違う類似品は、その都度位置と角度を調整してます。ひじきさんのおっしゃる通り調整しやすいです。特に3次元で把持できるので段取り時間削減になります。
中型では、ニッパーついている取出しチャックのカット位置を微調整したい時には、ジャングルジムが有利ですよね。
個人的に、アルミレールと比較して、ジャングルジム好きです。
返信先: 夜勤になってからのガス発生理由とは変化点がないのに不良が多発することありますよね。
流動末端のガスは、ガスベントのつまり・ガス逃げ不良が疑われますね。
ガス逃げ対策後どうなったか教えて下さい✨ニゴさんの仰る通り、バラツキってやっかいなんですよね。
昔、マスターバッチのバラツキが悪さして、流動がめちゃくちゃになったことがありました。射出成形は、様々な原因が絡み合った結果、不良になるので原因究明が難しいですよね。
ノリテックさん
進捗報告ありがとうございます。
LINEとウェブを繋げられるんですね👏
マイコンができることを学んでいくと、工場IoTに応用していけますね。プラモ完成前に私もIoTの基礎を身につけていきたいと思っています。
おすすめの参考書やネット教材などありましたら、ご紹介ください♪
返信先: プラファン オンラインミーティング返信先: プラファン オンラインミーティング返信先: 射出成形ロボット名前射出成形ロボの名前
DAIVE（ダイブ）にしようかと✨
俺達の仕事 射出成形は超カッコいいを形にするアイコン
キャラコラボ（タクミセンパイ）
キャラデザイン（トナナさん）
3DCADデザイン（CADうちさん）
プラモデルデザイン（くろずさん）
金型制作（一成モールド氏田さん）
IoT（ノリテックさん）IPF2023の特別企画としてこのプラモデルの特別バージョンに協賛いただいております。
・センシング金型（双葉電子工業さん）
・AI成形条件調整（MAZINさん）
・サテナブルな石灰の原料（TBMさん）
・最新成形テクノロジー（住友重機械工業さん）皆の力をお借りして、大きな夢が進んでます。
DAIVE
Dynamic and Agile,the Innovative Vision of Excellent
ダイナミックさと機敏さを持ち 超革新的なビジョン射出成形業界の悩み・課題の解決策をシェア。
可能性の限界を超えていこう。プラファンの熱量と感度。
継続的なチャレンジを詰め込んでいこう。DAIVE to X
射出成形業界の悩み・課題を解決する体験型の教育コンテンツに昇華しよう。
利益やスキルアップに直結する学び。SF作家のクラーク クラークの三法則から引用
可能性の限界を測る唯一の方法は、その限界を少しだけ超越するまで挑戦することである。
The only way of discovering the limits of the possible is to venture a little way past them into the impossible.Attachments:
返信先: ガス、シルバー対策についてガスは、不良の素って定義でしょうかね。
シルバーは、不良事象ですかね🤔ガス抜け、ガス逃げが悪いことが、様々な不良の要因になってますね！
例えば、ガスが抜けないと、ウェルドが強くなったり、ガス焼けします。
ガスの発生が多いと、シルバーや気泡に繋がりますね。皆さんが仰るとおりで、一般的なことから、逆まで条件をふってみて、傾向を掴んで糸口を探っていく感じですね。
成形不良は、射出工程でなく、計量時にすでに原因があることも多いです。
計量の調整（背圧を少し高めにかけ、スクリュー回転はゆっくり、サックバックはハナタレしない程度）で、改善することがあります。
また、結果教えてください✨
返信先: プラファン オンラインミーティングyuukiさん
成形条件の見極めは、保圧をかけないで充填した時に、エジェクター突き出してみます。
充填量が少ないのに、白化してしまう様だと、成形条件で調整するのは、なかなか難しいです。寸法厳しくない製品なら、冷却時間を短くして、柔らかいうちに突き出すと良化したり、反対に冷却時間伸ばして、しっかり固化したところでエジェクターするとうまくいくこともあります。
エジェクター突き出しする時に、どこが抵抗になってるかよく確認します。
深いリブやバリがさして、抵抗になってることあります。
セラミック砥石で磨いて抜けが良くなることあります。白化の原因がわからないので、これが効きますと断言できませんが🤣
前回生産は問題なかったとしたら、変化点は何かから糸口を探っていくと良さそうですね。
参考までに✨マルさん
ワタナベさんモジさん
いつもお世話になっております✨成形条件が大きく変わることはありませんね。
前出の通り、加熱筒は一定に管理され、金型は温調機やチラで一定になってますね。金型の通水を、クーリングタワーからの直つなぎにしてると、もじさんの仰ってる冷却時間の調整が有効ですね。
夏と冬でクーリングタワーからの水温は変わります。油圧機は、立ち上げから30分〜数時間で安定するので、そこまで大きな差はないように感じます。
余談ですが、寒暖差のトラブル例を上げると、
・夏場はチラで金型を20℃で回すと外気との差で金型が結露します。停止する時にチラを止めて数ショット打って温めてから止めてます。結露が金型内部で発生すると、防錆剤吹いてても錆びてしまいます。
・湿度の多い季節は、材料が吸湿してしまい、シルバーやコールドスラッグが出やすくなります。必要に応じて予備乾燥してます。ノリさん
温湿度から、計算して、Line出力🔥
この機能を学ぶと、その他色々なIoTが見えますね✨
素晴しい✨ノリテックさん
いい感じですね✨
温湿度センサーと超小型マイコンボードが搭載できそうで嬉しいです。私もardino勉強してみます。
返信先: 射出成形ロボットのプラモデル返信先: 射出成形ロボットのプラモデルノリテックさん
企画賛同ありがとうございます❤️
ノリテックさんの電子工作見てて、ずっと興味があったんですよね✨
今回のプラモ実装を通して、電子工作・IoTを学び始めます🧑🔧
今後よろしくお願い致します。返信先: プラスチックファンからのお知らせ【フォト】機能追加
大型アップデート🎉○スタグラムの様なフォト投稿機能追加しました📷
コミュニティ＞フォト新規投稿から投稿してね✨
写真、フォルダーを選んで、説明つけて投稿できます✨
現状は、4つのフォルダーに分けてます👍
今後の要望次第で増やしましょう✨自分の投稿、仲間の投稿は、各自のマイページから見られるよ🔥
ものづくりを本気で盛り上げる🧑🔧🚀
知識・経験・知恵をシェアして切磋琢磨していこう⚙️返信先: プラファン オンラインミーティング返信先: プラファン オンラインミーティング沈黙のウェブライティング
ブログ、企業ウェブサイトで、何を発信すれば良いんだろう？
そんなウェブライティングを漫画と活字で学べる一冊。
業界では、言わずと知れた名著🔥
〆切 6/6
Attachments:
返信先: 射出成形ロボットのプラモデル
