成形条件– category –

こんな方におすすめ 射出成形の成形サイクル短縮の基本 サイクル短縮できる工程は？ サイクル短縮する際に気を付けるポイントは？ [st-kaiwa1]成形サイクル短縮を深掘りしていきます！[/st-kaiwa1]   1. 成形サイクル短縮＝利益 射出成形において、成...

射出成形の過程で、溶融樹脂が金型内にどのように流れ、冷却されるかは非常に重要です。特に金型内での樹脂の流れ方を理解することで、製品の不良を低減する対策を立てやすくなります。本記事では、射出成形の基本である樹脂の流れ方「ファウンテンフロー...

射出成形は、高温に熱したプラスチック原料を、高圧で金型に充填する加工方法です。金型内の水管を冷却水が循環し、熱交換がされます。 充填された樹脂が持つ力を、残留応力と呼びます。この残留応力が大きいと、変形や寸法逸脱など様々な不良が起こります...

プラスチックファン　コミュニティ インタビュー企画　射出成形業界の様々な方から、お話をお聞かせいただく企画です。   本日は、工場の自働化や装置設計で企業の生産性UPに貢献されている MR-Techの諸星さんをお招きし、お話を伺いました。 １テー...

射出成形のゲートシール時間とは 射出成形加工におけるゲートシール時間とは、ランナーから製品部への入り口であるゲートが、固化するまでの時間です。 ゲートシール時間は、保圧時間を設定する目安になります。 ゲートが固化した後は、いくら押しても樹脂...

ねじ抜き装置とは 射出成形加工におけるねじ抜き装置とは、ねじ形状の製品を離型する装置です。 ねじ抜き装置は、油圧や、電気式のモーターを使用します。 ねじ抜き装置条件の設定ポイント ねじ抜き装置は、下記工程で可動します。 型開き中 型開き完了後 ...

スライドコア 射出成形加工におけるスライドコアとは、金型の機構の一部です。アンダーカットの形状を作るのに使用されます。スライドコアは金型開閉動作に連動して可動、設定します。型開閉動作だけでは作れない形状を可能にします。 スライドコア設定特...

エジェクターとは 射出成形加工におけるエジェクターとは、金型から製品を突き出す機構のことです。 エジェクター設定特徴長い必要以上の突き出し距離は不要です。タイムロスになります。短い製品を突き出せないと、取り出せません。適正な突き出し距離の...

型開閉とは 射出成形加工における型開閉とは、金型を開け閉めすることです。 型開閉設定特徴速い製品に傷がつく、金型摺動部（しゅうどうぶ）に負荷がかかり かじる。遅いサイクルが伸びる。 型開閉条件の設定ポイント 型開閉条件は、位置と速度を決めます...

低圧金型保護とは 射出成形加工における低圧金型保護とは、金型を閉めていくときに異常があると、高圧型締を中止する安全機能です。 低圧金型保護設定 特徴 きつい 金型に挟み込みがないのに、金型自身の閉まる抵抗に反応してアラームがでてしまいます。 ...

型締力とは 射出成形加工における型締力（かたじめりょく）とは、金型を高圧で型締めする力のことです。 実際に金型には、数十トン〜数千トンというとても強い力がかかります。 型締力設定特徴高いガス逃げが悪くなります。必要以上の高圧型締めは不要です...

サックバックとは 射出成形加工におけるサックバックとは、計量完了後にスクリューを無転後退することを言います。 サックバック設定特徴多いエアーの巻き込みが多くなり、製品にシルバーが発生します。少ない計量した樹脂の圧力が高いままのため、鼻たれ...

背圧とは 射出成形加工における背圧とは、計量時スクリュー後方から前へ押す力です。 背圧設定特徴高い計量時間が長くなり、樹脂の密度が高くなります。ギュウギュウに詰まっている状態です。低い計量時間は短くなり、樹脂密度は低くなります。スカスカの...

計量（スクリュー回転）とは 射出成形加工における計量とは、加熱筒内で１ショット分の樹脂を溶融して準備することです。 計量設定特徴速い無駄に速い計量は、スクリュー先端、加熱筒の傷につながります。冷却時間に比べて計量時間が短いと、樹脂が滞留し...

冷却時間とは 射出成形加工における冷却時間とは、樹脂を充填後、金型内で冷やし固める時間です。 冷却時間設定特徴短い固化が甘く収縮しやすい。取出し後のソリや変形が発生します。長い冷えすぎて金型内で収縮した製品は、EJ時抜き抵抗が増して傷になり...