射出成形における型締力の成形条件

型締力とは

射出成形加工における型締力（かたじめりょく）とは、金型を高圧で型締めする力のことです。

実際に金型には、数十トン〜数千トンというとても強い力がかかります。

型締力設定	特徴
高い	ガス逃げが悪くなります。必要以上の高圧型締めは不要です。バリが出ない程度の最少型締力が理想です。
低い	充填圧に負けて、バリがはります。

金型を高圧型締する理由は、金型に充填した原料をパンパンに押し込めるためです。

型締力が足りないと、射出圧に負けて、充填した原料は金型からはみ出してしまいます。

逆に、型締力が高すぎると、ガスベント（下記にて解説）からのガス逃げが悪くなり、ショート、湯ジワ、ガスやけの原因になります。

型締め力は基本的に、製品の投影面積をもとに計算します。
ただし、成形機の性能や、原料の流動に影響を受けるので、目安として捉えて、製品現物を見て判断します。

また、近年の射出成形機は、型締ユニットにセンサーが付いており、
自動で最少型締力を検出できる機種も存在します。

金型がぴったりとしまった位置で、高圧型締めをします。この位置を、高圧型締位置、高圧復帰位置と呼びます。

金型は、型温が上がると膨張します。
（金型温度調節機で加熱した後、HRヒーターUPした後、成形スタート後）

金型が熱膨張すると、事前に設定していた高圧型締位置まで到達しなくなります。

そんな時は、もう一度、自動型圧調整をして高圧型締位置を再設定しましょう。

型締力条件と成形不良の関係は下記の通りです。

型締力が低いと、充填圧力に負けて樹脂が製品面の外にはみ出しバリになります。

□対策

型締力が適正にかかっているか再確認しましょう。型締め力を強くしてもバリが直らないときは、金型のPLが消耗していて、隙間が空いているか、バリ部を通過する充填圧力が高すぎることが原因です。

型締力が高すぎることで、ガス逃げ不良によるガスショートが発生します。

□対策

型締め力を、低く設定してみましょう。良化しない時は、ガスベントの詰まりや、そもそもガスベントが潰れていることがあります。その場合は金型オーバーホールやガスベントの彫り直しで改善します。

射出ユニットの成形条件は、加熱筒で樹脂を溶かして、金型に高速で充填する設定です。

型締めユニットの成形条件は、金型の開け閉め、EJの前後進する設定です。