射出成形における射出速度の成形条件

射出速度とは

射出成形における射出速度とは、金型に充填する速度です。

計量完了位置からVP切り換え位置までの充填速度を射出速度といいます。

保圧時の充填速度の設定もしますが、保圧は圧力でコントロールします。

射出速度条件の設定ポイント

射出工程（充填初期〜９０％位まで）は、速度で管理するのが一般的です。

計量完了位置から、射出をスタートし、素早く金型内に充填していきます。

金型内の形状によって、必要な速度は変わります。形状に合わせて多段的に、射出速度を設定していきます。

射出成形で、金型内に溶けた原料を充填するポイントは、流れの先端（フローフロント）を意識することです。

金型が閉じた状態は、製品部は空洞になっています。その空洞に、充填されるフローフロントがどうやって流れていくかをイメージします。

複雑な形状に合わせて、フローフロントの速度を調整します。

成形品の状態を観察しながら、１－５段階の速度変化を付けて最善をつめていきます。

射出速度の設定　例

• ゲート通過は、ゆっくりと充填
• 肉が薄い形状は流れにくい：素早い速度が必要
• ガス逃げの悪い箇所：ゆっくり充填しガスを上手く逃がす
• 流れが悪く湯ジワ不良：速度を上げる
• ボスやリブで流れが分岐してまた合流する箇所の気泡不良：速度を遅くする

ショートショット法という条件出しの方法、射出速度の設定ポイントは記事後半で詳しく解説しています。

射出速度条件と成形不良の関係

射出速度の条件設定に起因する不良を解説していきます。

①シルバー

射出速度が速いと、製品表面や、リブやボス周辺にシルバーが発生します。

□対策□

充填時のガス巻き込み、ガス抜けを意識して射出速度を調整しましょう。

事象箇所の射出速度をピンポイントで下げることで改善します。

射出速度を下げることで、流動末端の流れが悪くなるので、ショート、湯ジワに気をつけましょう。

②ウェルドライン

射出速度が速いと、袋小路や、ボスの周辺（流動が二手に別れた後の合流地点）において、ウェルドラインが強く出ることがあります。

ガス抜けに対して射出速度が速いことが原因です。

□対策□

ウェルド発生箇所の射出速度を下げることで改善します。

ゆっくり流してガス抜けを良くするイメージです。

または、分岐から合流までに時間がかかっている時は、射出速度を速めて固化する前に合流させることも有効です。

プラ太郎

成形品の形状を考慮して、できる限りシンプルな射出速度を設定しよう。

成形条件の作り方