射出成形の基礎– category –

射出成形において金型温度は製品品質に大きな影響を与えます。適切な温度管理ができていないと、寸法異常や外観不良が発生し、歩留まりの低下や生産効率の悪化を招きます。本記事では、金型温度に起因する成形不良の原因と対策について解説します。 射出成...

こんな方におすすめ 射出成形の成形サイクル短縮の基本 サイクル短縮できる工程は？ サイクル短縮する際に気を付けるポイントは？ [st-kaiwa1]成形サイクル短縮を深掘りしていきます！[/st-kaiwa1]   1. 成形サイクル短縮＝利益 射出成形において、成...

射出成形の金型取付作業は、製品品質と安全性に直結する重要な工程です。金型を正確に取付け、成形機やクレーンの操作を慎重に行うことで、安定した製品製造と設備の保護が確保されます。ここでは、射出成形の金型取付作業の基本手順と、各ステップでの注...

射出成形の過程で、溶融樹脂が金型内にどのように流れ、冷却されるかは非常に重要です。特に金型内での樹脂の流れ方を理解することで、製品の不良を低減する対策を立てやすくなります。本記事では、射出成形の基本である樹脂の流れ方「ファウンテンフロー...

本記事はPRを含んでいます。 ミスミ　除電ガン（ベッセル製） 商品説明 【特長】 ・電源配線が不要で、コンプレッサーエアーだけで除電・除塵できる画期的なイオナイザーガンです。 ・除電エアガンの配線故障トラブルから解放されます。 ・コンセントや長...

射出成形現場で役立つメモを記録していくよ。電気工事士手帳や看護師手帳の様に勘所をおさえた覚書をイメージしています。ブックマークして何かあった時に見直してね。 射出成形　役に立つ知識と技術 段取り順番のポイント 停止時間を最少にすることが、利...

射出成形加工において、不良発生率の１位が、練り込み異物です。その原因は様々です。 私の経験を元に異物の発生原因をランキングすると下記の通りです。 ・スクリュー加熱筒内で炭化・もともと炭化しやすい樹脂・バージン材に元々練り込まれている・付着...

射出成形加工における廃プラの再利用は、工場の経済性や環境負荷低減に重要な要素です。特級プラスチック成形技能士として15年の現場経験と、射出成形機の機械商社のメカニックとしての視点から、粉砕機を導入するメリットを丁寧に解説していきたいと思い...

黒点とは 射出成形における黒点とは、成形品に黒色異物が練り込まれている事象です。 成形不良の中で一番発生率の高い事象といってもいい不良です。 黒点のメカニズム 黒点は、加熱筒内のスクリューに蓄積した炭化物が剥がれ落ちたものであったり、原料事...

巣とは 射出成形加工における巣とは、成形品の内部に空洞がある状態です。 シルバー、気泡、ふくれ、真空ボイドなどの総称です。 巣のメカニズム 充填時のエアーの巻き込み、袋小路のガス抜け不良、成形品の肉厚ぶの内部収縮などに起因して内部に巣が発生...

へこみとは 射出成形加工におけるへこみとは、成形品の一部が凹んでいる状態です。 ひけ、ソリ、打痕、変形などの総称としてしようされます。 へこみのメカニズム へこみの原因は様々です。その原因によってメカニズムも異なります。 ヒケによるへこみは、...

やけとは 射出成形加工におけるやけとは、成形品の一部が焼け焦げて黒く炭になっている状態です。 ガス逃げの悪い箇所に発生します。 やけのメカニズム 金型に樹脂を充填した際に、通常はガスベントから排気されます。しかし、ガスベントが詰まっていると...

汚れとは 射出成形加工における汚れとは、成形品の一部または全体が汚れている状態です。 汚れのメカニズム 汚れは様々な経路で付着します。 金型や成形機からグリースや作動油が付着 搬送装置や加工機から付着 検査・梱包時に付着　など 汚れが発生しやす...

濡れとは 射出成形加工における濡れとは、成形品に水分が付着している状態です。成形品に付着した水分は乾くとしみになります。 特に二次加工において、塗装剥がれやメッキ不良の原因になり、廃棄金額が高額になることから、注意が必要な成形不良です。 濡...

ピンホールとは 射出成形加工におけるピンホールとは、成形品の一部に穴が開いている状態です。 メッキや塗装など二次加工の加工原因になります。また、肉薄成形品は、ピンホールが貫通穴になってしまい、重大欠点になることがあります。 ピンホールのメカ...