射出成形における計量完了位置の成形条件

計量完了位置とは

射出成形における計量完了位置とは、１ショット分の樹脂を計量したスクリューの位置です。

【計量完了位置のイメージ】

射出成形は、１ショットごとに計量します。
スクリューを回転させることで、スクリューは後退していき、原料は溶けながら加熱筒先端へ送られていきます。

その時、背圧（スクリュー後方から圧力をかけること）をかけることで溶融樹脂の密度を上げていきます。
（背圧の条件設定は、後の章で詳しく解説しています。）

試作や立ち上げの際、いきなりフル充填するほどの計量位置でのスタートは危険です。
金型に必要以上の樹脂が充填する（オーバーパック）と金型を破損することがあります。

成形品の元データに則って、基本重量に合わせて充填量を決めます。

充填量＝計量完了位置ー最少クッション位置

最少クッション位置をいくつにするのかで、計量完了位置は変わります。

射出成形に慣れてくれば、どのくらい計量すると、どのくらい充填できるかがわかってきます。
オーバーパックしない程度の計量完了位置から充填していくことで、徐々に条件を詰めていきます。（ショートショット法：後の章で解説しています。）

計量完了位置の条件設定に起因する不良を解説していきます。

計量完了位置が、不足しているとショートが、多すぎるとバリが発生します。原料ロットや、成形環境（工場温度、湿度）のバラツキを許容できる数値を設定しましょう。

□対策□

・計量完了位置⇛VP切換え位置⇛最少クッション位置までの溶融樹脂が、金型内に充填されます。立ち上げから、成形が安定するまで、10分〜１時間ほどかかります。立ち上げたら、別の型替えや作業に行きたいところですが、しばらくは観察と調整が必要です。

また、ショート、バリ発生を検知できる様に、最少クッション位置を監視しましょう。

ノズルタッチがずれていたり、ホットランナー金型のパンクなど、計量位置が問題なくてもショートしてしまうことがあります。

□対策□

定時の点検をしましょう。ノズルの樹脂漏れ、金型の目視が有効です。ホットランナーのパンクは目視では判定しずらいトラブルです。最少クッション位置を監視して予防しましょう。

射出ユニットの成形条件は、加熱筒で樹脂を溶かして、金型に高速で充填する設定です。

型締めユニットの成形条件は、金型の開け閉め、EJの前後進する設定です。