射出成形における保圧（2次圧）の成形条件

保圧（2次圧）とは

射出成形加工における保圧（2次圧）とは、充填樹脂を金型内にパンパンに押し詰める保持圧力のことです。

保圧（2次圧）設定	特徴
高い	製品が過充填になり、バリやオーバーパックになります。
低い	流動末端まで樹脂が押し込めず、ショートします。また、肉厚部では収縮分をおぎなえないとヒケます。

プラ太郎

金型内に90%は速度で充填し、VP切り換え位置で「保圧」に切り替えます。

保圧の役割は、主に２つです。

充填速度で９０％まで充填し、その後保圧に切り替えます。

保圧をかけ過ぎるとオーバーパック、バリや変形、離型不良に繋がります。

一般的に、保圧設定は２段階で設定します。肉厚製品やバリが発生しやすい金型では、３~４圧で設定します。

保圧条件と成形不良の関係は下記の通りです。

流動末端におけるヒケは、樹脂の充填量が足りていないことが原因です。

肉厚部のヒケのうち、保圧条件に関係ある場合は、樹脂の収縮分の樹脂を詰め込めていないことが原因です。

□対策

ヒケには、保圧を上げ、樹脂の充填量を増やすことで改善します。

※肉厚部のヒケは、ゲート形状や、ゲートシール時間、冷却時間、冷却水の冷却温度なども関係してきます。

保圧が高いと、PLやスライド、EJの合わせバリに、バリが張ることがあります。

□対策

保圧を下げて、加充填をやわらげます。

ただし、充填の途中のバリは、保圧を変えても変化しません。これは、射出速度で充填している箇所のバリのためです。充填途中のバリは、事象個所の射出速度を下げることで改善します。

射出ユニットの成形条件は、加熱筒で樹脂を溶かして、金型に高速で充填する設定です。

型締めユニットの成形条件は、金型の開け閉め、EJの前後進する設定です。