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最小クッション値とは? 射出成形 入門 初心者 1級2級 技能検定

本日は射出成形の基礎硬めをしていきましょう。

「最小クッション値」って聞いたことあるけど、どんな意味があるのでしょうか?

わかりそうでわかっていない人が多いと思います。

初心者、中級者向けに今さら聞けない「クッション値」を簡単に解説していきます。

1.最小クッション値とは

最小クッション値とは、充填した時のスクリュー先端が一番前に来る位置です。

わかりやすく、図で見て行きましょう。

射出成形では、加熱筒にて樹脂を溶融させ、スクリューで計量します。

計量後、スクリューを前進し金型内に充填していきます。

充填した時スクリュー先端が最前進した位置が、最小クッション値です。

ところてんは、装填したところてんを最後まで突いてしまいますが、

射出成形では、一般的に計量した樹脂の全てを充填することはありません。

クッションとして数mm程度残します。

最小クッション値は、他にも呼び方があります。

成形機のメーカーによって異なります。

  • 最小クッション位置
  • 最前進位置   など

意味合い的には一緒です。

2.最小クッション値の意味

なぜ射出成形では、クッションを残すのでしょうか?

結論から先に言います。

成形品を安定させるため」です。

射出成形は毎ショットバラツキが発生します。

  • 計量した樹脂の量
  • 加熱筒の温度
  • 金型温度
  • 金型のガス蓄積具合(ガス抜けの良し悪し)
  • 季節(特に油圧機)  など

ショットごとの、バラツキを少なくすることで製品を安定成形させます。

最小クッション値を管理監視することで、不良を検出していきます。

3.最小クッションによる不良監視

成形スタートから10ショットもすればクッション位置は一定になっていきます。

このクッション位置を監視していく事で、不良を検出します。

成形品の大きさや形状にもよりますが、

簡単な例をあげて行きます。

最小クッションが、3.00mmで成形が安定している製品があります。

最小クッション値が5.00mmだと、製品がショートしてしまいます。

逆に、1.00mmだとバリが強くなってしまいます。

こんな時は、最小クッションの監視をします。

最低最小クッション:1.50mm

最高最小クッション:4.50mm

この範囲で成形している分には良品ですね。

もし最小クッション値が監視幅を外れる時はアラームで知らせます。

4.注意すること

最小クッション値は、バラツキ管理の目安です。

目的は不良を検出することです。

定期的に最小クッション値は記録しておきます。

前項で解説した通り、様々な要因で最小クッション値は変化していきます。

  • 樹脂の原料ロット変更
  • 加熱筒ヒーターの消耗具合
  • 金型温度
  • 金型の累積ショット数(ガス抜け具合)
  • 外気温 など。

その都度、製品を見て、最小クッションの監視幅は設定していきましょう。

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