射出成形の保圧とは？役割と設定の目安｜多段保圧・ヒケ・バリの対策を図解

１．保圧（2次圧）とは

射出成形加工における保圧（2次圧）とは、充填樹脂を金型内にパンパンに押し詰める保持圧力のことです。

プラ太郎

金型内に90%は速度で充填し、VP切り換え位置で「保圧」に切り替えます。

１－１．保圧の役割は2つ

1. 金型からの逆流防止：ゲートが固まるまで押さえておかないと、樹脂が金型からノズル側へもどってしまいます。
2. 収縮分の補充：樹脂は冷えると体積が減ります。減った分を押し込んで、ヒケや寸法不足を防ぎます。

保圧は、ゲートが固まる（ゲートシール）まで続けます。この時間が保圧時間です。ゲートが固まったあとは、保圧をかけても金型の中には入りません。

▶ ゲートシール時間の設定方法｜保圧時間の決め方

２．保圧の設定の目安と調整のしかた

1. 低めから始める。仮条件では、速度で90〜95%充填できたあと、30MPa程度から始めます（成形条件の作り方と同じです）。
2. ヒケとバリを見ながら上げ下げする。ヒケが出たら上げる、バリが出たら下げる。良品がとれる上限と下限を調べ、真ん中にします。
3. 保圧時間を決める。製品重量が増えなくなる時間（ゲートシール時間）を調べて、少し余裕を持たせます。
4. 必要なら多段にする。次の3章で説明します。

３．多段保圧とゲート残り

一般的に、保圧は2段階で設定します。肉厚製品やバリが発生しやすい金型では、3〜4段で設定します。

ゲートの近くは、最後まで圧力がかかり続ける場所です。1段のまま高い保圧をかけ続けると、ゲートまわりが詰めすぎになり、ゲート残りやバリ、ゲート付近の割れ・変形の原因になります。2段目で圧力を下げると、流動末端は詰めたまま、ゲート付近の詰めすぎだけをやわらげられます。

４．保圧と成形不良｜よくあるトラブルと対策

４－１．ヒケ

流動末端におけるヒケは、樹脂の充填量が足りていないことが原因です。肉厚部のヒケのうち、保圧条件に関係ある場合は、樹脂の収縮分を詰め込めていないことが原因です。保圧を上げ、樹脂の充填量を増やすことで改善します。

※肉厚部のヒケは、ゲート形状や、ゲートシール時間、冷却時間、冷却水の温度なども関係してきます。

４－２．バリ｜充填の途中のバリは、保圧では直らない

保圧が高いと、PLやスライド、EJの合わせに、バリが張ることがあります。保圧を下げて、過充填をやわらげます。

ただし、充填の途中のバリは、保圧を変えても変化しません。これは、射出速度で充填している箇所のバリだからです。充填途中のバリは、その箇所を通るときの射出速度を下げることで改善します。

プラ太郎

バリが出たら、まず「保圧のバリか、速度のバリか」を見分けよう。ショートショットで充填の途中を見ると、どこで出ているかがわかるよ👍

４－３．流動末端とは？

金型内に充填された樹脂が最後に行き着く箇所を、流動末端と呼びます。流動末端は、ショートが発生する箇所です。また、充填の勢いが低い、保圧が低いと、流動末端で湯ジワやヒケが発生します。流動末端で様々な成形不良が発生しやすいため、よく確認することが大切です。

５．保圧は技能検定でも大事

保圧・VP切り換え・ゲートシールは、技能検定 射出成形作業の学科試験「成形加工法」の範囲です。実技試験でも、ショートショットで充填量を決めたあと、保圧で仕上げます。

• ▶ 技能検定 射出成形作業 2級 学科試験「成形加工法」
• ▶ 実技試験 合格対策（手順・時間配分・落ちる理由）

まとめ

• 保圧は、充填した樹脂を押し詰めておく圧力。90%を速度で充填し、VP切り換えで保圧に切り替える
• 役割は逆流防止と収縮分の補充。ゲートシールまでかける
• 低いとヒケ・ショート、高いとバリ・オーバーパック・変形
• 2段が基本。2段目を下げて、ゲート付近の詰めすぎを防ぐ
• 充填途中のバリは、保圧ではなく射出速度で直す

全力で応援しています。

成形条件の作り方