射出成形における保圧（2次圧）の成形条件

保圧（2次圧）とは

射出成形加工における保圧（2次圧）とは、充填樹脂を金型内にパンパンに押し詰める保持圧力のことです。

保圧（2次圧）設定	特徴
高い	製品が過充填になり、バリやオーバーパックになります。
低い	流動末端まで樹脂が押し込めず、ショートします。 また、肉厚部では収縮分をおぎなえないとヒケます。

金型内に90%は速度で充填し、VP切り替え位置で保圧に切り替えます。

保圧条件の設定ポイント

保圧の役割は、主に２つです。

1. 金型からの逆流防止
2. 冷却と共に進行する樹脂体積の減少を補充

充填速度で９０％まで充填し、その後保圧に切り替えます。

保圧をかけ過ぎるとオーバーパック、バリや変形、離型不良に繋がります。

一般的に、保圧設定は２段階で設定します。肉厚製品やバリが発生しやすい金型では、３~４圧で設定します。

保圧条件と成形不良の関係

保圧条件と成形不良の関係は下記の通りです。

①ヒケ

流動末端におけるヒケは、樹脂の充填量が足りていないことが原因です。

肉厚部のヒケのうち、保圧条件に関係ある場合は、樹脂の収縮分の樹脂を詰め込めていないことが原因です。

□対策

ヒケには、保圧を上げ、樹脂の充填量を増やすことで改善します。

※肉厚部のヒケは、ゲート形状や、ゲートシール時間、冷却時間、冷却水の冷却温度なども関係してきます。

②バリ

保圧が高いと、PLやスライド、EJの合わせバリに、バリが張ることがあります。

□対策

保圧を下げて、加充填をやわらげます。

ただし、充填の途中のバリは、保圧を変えても変化しません。これは、射出速度で充填している箇所のバリのためです。充填途中のバリは、事象個所の射出速度を下げることで改善します。

流動末端とは？
金型内に充填された樹脂が最後に行きつく場所を流動末端と呼びます。
流動末端はショート箇所です。
充填の勢い不足すると、湯じわになります。
保圧が不足すると、ヒケます。
流動末端は、様々な不良が発生しやすい重要な場所です。

成形条件の作り方