射出成形における冷却時間の成形条件

冷却時間とは

射出成形加工における冷却時間とは、樹脂を充填後、金型内で冷やし固める時間です。

冷却時間設定	特徴
短い	固化が甘く収縮しやすい。取出し後のソリや変形が発生します。
長い	冷えすぎて金型内で収縮した製品は、EJ時抜き抵抗が増して傷になりやすい。 また製品取出し後、製品寸法は収縮しにくい。

冷却時間条件の設定ポイント

射出⇛保圧の後は、金型内で製品を冷却します。

金型内に充填された樹脂は、金型内部を通る冷却水にて水冷されます。

樹脂は金型に接する面から冷えていきます。この金型に触れるところをスキン層と言います。

スキン層が薄い段階で取り出すと、樹脂は大きく収縮しヒケてしまいます。
スキン層をしっかりと冷え固めてから、取り出すことが重要です。

ポイント
冷却時間はどう決めるの？

成形品の設計段階で、目標サイクル時間は決まっています。その目標サイクル時間を目指して冷却時間を設定します。

冷却時間設定で確認すること
・冷却が十分か（ヒケていないか、収縮していないか）
・計量が間に合っているか（冷却時間内に計量完了するか）
・目標サイクルに間に合っているか

冷却時間と製品寸法の関係

冷却時間は、取り出した後の製品の寸法に大きく影響します。

冷却時間　短い
熱いまま製品を取り出すと、その後大きく収縮する
⇛寸法は小さくなる。

冷却時間　長い
冷まして製品を取り出すと、その後収縮は少ない
⇛寸法は小さくなりずらい。

冷却時間条件と成形不良の関係

冷却時間と成形不良の関係は下記の通りです。

①ヒケ、寸法下限NG

冷却時間が短いと冷却不足により、製品取出し後に大きくヒケます。寸法は小さくなります。

□対策

スキン層の冷却がかんりょうしてから取り出すようにしましょう。

②取出しミス

冷却時間不足時は、十分に固化していないことから、金型内に食いついて離型しない。
または、部分的に取られてしまう。

冷却時間が長すぎると、製品が金型に抱き着くので、EJ抵抗が大きくなり、エジェクト時、変形してしまうことがあります。

□対策

製品の抜けや、取出し動作を見ながら、適正な冷却時間を設定しましょう。

冷却時間はそのまま1サイクル時間に影響します。できる限り最小が望ましいね。

成形条件の作り方