射出成形における保圧時間の成形条件

保圧時間とは

射出成形加工における保圧時間とは、充填後半の保圧をかける時間のことです。

保圧時間設定	特徴
短い	十分に充填されず、ヒケやショートになります。
長い	加充填になりバリやオーバーパックになります。ゲートシール後の保圧は製品部に影響しないので無駄になります。

保圧力をどのくらいの時間かけるかによって、成形品の外観と寸法が変わります。

保圧時間条件の設定ポイント

保圧時間の目安は、ゲートシール時間を元に設定していきます。

ゲートシール時間とは
成形品の入り口・ゲートが冷え固まる時間です。
ランナーを経てゲートから成形品に充填されます。
一定時間経過後にゲート部が冷え固まり、それ以降いくら保圧をかけても成形品に充填されません。
このゲートが固まる時間をゲートシール時間といいます。

保圧時間条件と成形不良の関係

保圧時間条件と成形不良の関係は下記の通りです。

①ヒケ、ショート

保圧をかける時間が短いことで、流動末端のヒケやショートがおこります。

□対策

ゲートシール時間を考慮し、保圧が十分に及ぶ時間を設定します。

②バリ

保圧力が高いと、バリになってしまいます。

□対策

保圧力を1段ですと、VP切り換え以降大きな圧力がかかり、バリが発生してしまいます。保圧力を多段制御することが有効です。保圧力1段目を下げ、バリ発生個所の圧力を弱めます。その後、保圧力2段目で圧力をかけることで改善します。

保圧力の多段制御の例
BEFORE
保圧力１段　60Mpa　保圧時間　2sec　バリ発生 ✖

AFTER
保圧力１段　30Mpa　保圧時間　1sec
保圧力２段　60Mpa　保圧時間　1sec　バリ良化 ◎

成形条件の作り方