特級技能士が解説　射出成形パージの基本　効率の良いパージ方法

今回は、パージの基本をしっかり丁寧に解説していきます。

技能検定の実技試験でも、パージ工程はありますね。

技能検定 射出成形作業
等級別使用材料表

基本的な原理原則、ルールをしっかり学んでいきましょう。

１．パージの考え方

加熱筒内の溶融樹脂を排出することを「パージする（パージング）」と言います。

目的によってパージ方法は異なります。

目的ごとに解説していきます。

（ⅰ）成形スタート時、チョコ停時のパージ方法

加熱筒内に高温のまま滞留している樹脂は、
時間経過とともに熱劣化、熱分解が起こります。

熱劣化、熱分解した樹脂は、通常の流動より流れが良くなります。
イメージは、いつもよりトロトロサラサラに変化してしまう感じです。
そのまま充填してしまうと、いつもより流動が良いので、
オーバーパックし金型を壊してしまうことがあります。

分解する前に新しい樹脂に置き換えましょう。

□ 成形スタート時　パージポイント

粘度の低下、熱劣化した樹脂をパージングし、新しい樹脂と置き換える必要があります。

基本的には、加熱筒内分の樹脂をパージすれば、成形スタートするには十分です。

しかし、ノズル先端から出てくる樹脂の中に

・前の樹脂の色が残っている時
⇛ パージ量が不足
そんな時は
もう少しパージするか、ひどい時はパージ材を使用しパージします。

・練り込み異物（黒色や茶色の炭化物）がある時
⇛ スクリューにこびりついた炭化物が剥がれ出ている状態です。
そんな時は、
・パージ数を増やして量で排出する。
　・パージ材（発砲性の洗浄材料）でパージする。
　・加熱筒を分解清掃する　　　　　などの処置が必要です。

プラ太郎

段取り替えで停止した時間で、加熱筒内の樹脂はトロトロになってるよ。
そのまま計量⇛充填すると、オーバーパックし金型破損もあるからしっかりパージしようね👍

□ チョコ停の時　パージポイント

異常発生や、金型のメンテナンスで、チョコ停する場合がありますね。

パージしないでそのまま再開すると、オーバーパックやショートが発生する事があります。
後処理が大変ですし、金型の破損にも繋がります。

一旦可塑化装置を後退させて、パージをしましょう。

チョコ停スタートは、いきなり練り込み異物が出てくる事は少ないです。

パージ量目安は下記の通りです

• 瞬間停止時は、１ショット分程度パージ量
• 異常停止や金型メンテナンスにて１０〜３０分程停止した時は、５ショット〜加熱筒内樹脂を置き換え程度

ただし、成形機の大きさや、使用している樹脂の種類によって大きく異なります。

プラ太郎

チョコ停時のパージ量は、できる限り最少が基本だよ👍
パージ量は材料ロスだからね。

（ⅱ）樹脂替え時のパージ方法

射出成形機は、金型に樹脂を充填する加工業ですね。

１つの金型でも、仕様によって、樹脂違いや色違いのバージョンを成形できます。
また、金型を換えることで様々な成形品を成形できます。

加熱筒内は、スクリューが回転前後運動をします。
スクリューフライト部、先端のスクリューヘッド、逆止リングは、複雑な構造です。

樹脂替え時のトラブル例

• 前の樹脂が残っていて異材
• 色が残っている　　　　　など

しっかりと樹脂替えが出来ていないと、成形した製品全てが不良になってしまいます。

□ 温度帯の同じ樹脂替え時の　パージポイント

温度帯の同じ樹脂替えは、簡単です。

下記の通り、POM ⇛ PPに置き換える時の解説していきましょう。

パージ手順

① 加熱筒温度を190℃の状態で、POMがなくなるまでパージする。

② 加熱筒を190℃のままで、PPを投入しパージする。
・背圧を高めにかけて（スクリューが前進限で回転する状態を維持し）、
スクリュー全体のPOMを押し出していきます。
ノズル先端から出てくる樹脂の色やにおいで、PPに置き換わってきたと判断できます。
・次は、背圧を低くして、20〜50mm位まで計量して射出するパージに切り替えます。
スクリュー先端、残留樹脂を押し出します。複雑な先端の構造は、前の樹脂が残りやすい。
逆シリングを前後に動かすイメージで、10〜20回程パージします。

③ 加熱筒の温度をPPの成形温度に変更する。

プラ太郎

同じ温度帯の樹脂替えは簡単です。
しかし、濃い色⇛薄い色の樹脂替えは、ナチュラルよりしっかりパージしよう👍

□ 温度帯の違う樹脂替え時の　パージ方法

温度帯の違う樹脂替えする時のパージはコツが要ります。

下記の通り、PCからABSに置き換える時の解説していきます。

パージ手順

①加熱筒温度を300℃の状態で、PCをなくなるまでパージします。

②溶融温度の違いを補うため、温度設定の許容範囲をカバーできる材料PEを投入します。
通常、ポリエチレン（PE）、一般用ポリスチレン（GPPS）などが一般的です。
最初、背圧を高めにし、スクリュー前進限で回転を維持させ、スクリュー全体の樹脂をパージします。
　その後、背圧を低くし、計量値を30(20〜50)mm位に設定し計量と射出をくりかえし、スクリュー先端の樹脂をパージします。
　逆止リングを動かすことがポイントです。

③加熱筒内がPEに置き換わったら、加熱筒温度をABSの成形温度に変更します。

④ABSを投入し、加熱筒内をPEがなくなるまでパージする。

プラ太郎

樹脂替えの材料廃棄ロスは、できるだけ少なくしたいですね。
高価な材料は、3,000円 / kg以上します。
温度帯の違う樹脂替えは、安価なPEを使用する事で、パージ費用削減を意識しましょう。

２．参考動画

パージの基本は、こちらから↓↓↓

■パージの基本■
最初、背圧を高めにし、スクリュー前進限で回転を維持させ、スクリュー全体の樹脂をパージします。
　その後、背圧を低くし、計量値を30(20〜50)mm位に設定し計量と射出をくりかえし、スクリュー先端の樹脂をパージします。
　逆止リングを動かすことがポイントです。