わかっているようでわかっていない「低圧金型保護」の解説になります。射出成形機の型締機構において、すごく重要な安全装置になります。
金型の製作費・修理費は、高額です。
また、金型破損による納期遅れも、損害賠償が発生することもあります。
異常発生した際に、金型を守る機能です。
低圧金型保護の基本をしっかりと理解して、実務に役立ててください。
目次
１．低圧金型保護とは？
金型を閉じる際、
- 金型内に成形品やランナーが残っている。
- 取出し機の部品が脱落して混入してしまった。
- 金型が破損して入れ子が壊れてしまった。 など
色々な要因がありますが、そのまま高圧で型締めを行いますと金型を破損してしまいます。
その金型の破損を防止する装置が、低圧金型保護です。
２．低圧金型保護の原理
金型を閉じる際に、高圧型締めに至る前に低圧に落として低速に型閉めし、同時にタイマーが作動し、金型が完全に閉まりきらないうちにタイムアウトした時、警報（アラーム）がなります。
【型締め工程】
- 型閉めスタート
- 完全に閉まる少し前から、低圧型締め
- キャビコアが合わさった位置で、高圧型締めが入る
上の工程３の、キャビコアが合わさった位置まで金型が閉まらない＝何か挟んでいる。と判定され、警報（アラーム）がなります。
３．低圧金型保護の警報を説明
今回は、成形中に、エジェクターの動作不良による製品残りが発生したということを想定して解説をします。
（ⅰ）金型が開いた状態。
製品が落下不良で残っています。
（ⅱ）型閉め→金型保護
- 型閉めスタート
- 完全に閉まる少し前で低速型締め
正常時なら、キャビコアが合わさる位置で高圧型締めされます。
ですが、製品残りがあるため、キャビコアが合わさる位置まで金型が閉まりません。
そして、設定時間中に金型が閉まらないため、警報（アラーム）がなります。
４．低圧金型保護の設定ポイント
①キャビコアの合わさる位置（高圧型締め位置）が肝心
まず、キャビコアの合わさる位置（高圧型締め位置）設定がまず第一です。
通常で何もはさんでいない状態の位置です。
- 金型吊り込み
- 型締力を入力
- 自動型厚調整
- 金型取り付け
- キャビコアの合わさる位置（高圧型締め位置）を確認
【金型を取り付けた後の、キャビコアの合わさる位置（高圧型締め位置）確認方法】
自動型厚調整では、高圧型締め位置も自動設定されます。
自動設定された高圧型締め位置を「０」にします。
手動で金型を閉めて行き、キャビコアの合わさる位置を確認します。
この時の数値に、1/100～5/100程度プラスした数値が高圧型締め位置の理想です。
②低圧型締め圧力の設定は、できる限り低圧にする。
- 金型の形状
- 金型の消耗度
- 型閉速度 など
を考慮して、高圧型締め位置まで到達できる最低の圧力に設定することがポイントです。
③低圧金型保護の設定タイミング
成形前と成形中で、金型の寸法は異なります。成形中は金型温度が上がり熱膨張するためです。成形前の低圧金型保護の設定では、成形中に金型保護警報が発生して連続成形できない事があります。そんな時は、低圧金型保護を再設定して下さい。
