現場の困ったを解決　射出成形【特化】「対策書」の書き方　射出成形　技能士

製造業に限っての話ではございませんが、お客様に迷惑をかけた時に書くのが「対策書」です。

射出成形工場では、主として「製品の品質不良クレーム」の対策書が多いのではないでしょうか。

• なぜ不良が発生したのか？
• なぜ流出したのか？
• どうすれば再発防止できるか？
• 効果の検証は？　　　　　　　　を1枚のレポートにまとめます。

とはいうものの、、、

• 何から書いたらいいのかわからない。
• どうやってまとめたらいいの？

そんな困ったを解決致します。

射出成形に特化した「対策書」の書き方の説明と５つのポイントをご紹介いたします。

１．「対策書」とは

お客様方にて、「成形不良」や「不手際」が発見された時に、原因調査と再発防止対策をまとめたレポートのことです。

お客様に「トラブルを対処する能力」と「プレゼン能力」を同時に試される機会ですね。

書き方や、決まり事などはありませんが、対策する上で【必要な情報】は盛り込まないとまとめられません。

次にポイントを上げて説明していきます。

２．「対策書」の基本　３つの重要ポイント

（ⅰ）誰が読んでもわかる様に

まずは、シンプルで、道筋が通っていて、わかりやすい内容であること。

【よくありがちなミス】は下記の通りです。

• 専門用語が多い
• 無駄な情報がある
• 文章が長い
• ストーリーが見えない　など。

書いている自分では理解できても、相手に伝えるのはすごく難しいことです。簡単な表現でポイントを押さえる様にします。

「嫁さんが読んでも理解できるレベル」のわかりやすさをイメージしましょう。

（ⅱ）徹底的に「現実」を調査する

「不良事象」に対して、考えうる全ての要因を洗い出して、調査します。

ポイントは、「○○だろう。○○かもしれない。」の様な【推測や理論】ではなく、「現場」に赴き、「現物」を見て触って聞いて「現実」を知ることが重要です。

この【現実】を並べて行くことで、自然と「真の要因」が明らかになっていきます。

絵空事の様な、適当な推測では、「真の要因」はわかりません。

しっかりと「現実」を調査することで、初めて対策が打てるのです。

3現主義の重要性はこちらの記事でまとめております。

仕事の基本　「３現主義」のすすめ　３つの活用ポイント　射出成形　技能士

（ⅲ）完結させる

対策書内で、「いかに相手がわかる様にまとめるか。」です。

1. 事象の要因を調査
2. 対策案を実施
3. その検証結果を判定　　　です。

つまり、１枚の対策書で完結させなくてはいけません。

例外として、検証に時間がかかるものは、期日を決めて仮で完結させます。

３．射出成形【特化】「対策書」の書き方　５ステップ

「射出成形」で一番多く対策書を書くのは、「成形品の品質不良クレーム」に対してです。

• 成形品の外観不良、変形など
• 練り込み異物や、金属片の混入
• 員数過多・不足　　　　　　　などです。

ここからいよいよ本題です。

５つの項目に分けて書いていきます。

1. 事象品の確認
2. 工程確認結果
3. 発生原因・流出原因
4. 発生対策・流出対策
5. 検証結果

１つづつ解説していきます。

（ⅰ）事象品の確認

客先で発見された【事象】確認をする。

事象品からわかる情報（事実）を全て上げること。成形品の品質不良は、現物確認が基本です。

・基本情報の確認（製品名、型番、色調、サイズ、製造Ｌｏｔなど）

・不良事象の詳細確認。（確認方法：目視、マイクロスコープなど）

この事象品の確認が最重要です。しっかりと調査をしましょう。

例）

事象品を確認致しました。基本情報は下記の通りです。

不良事象をマイクロスコープで確認したところ、製品中央部に、角のとがった黒色の練り込み異物（０．３㎟が３点）がありました。

返品されました当該Ｌｏｔ中の事象は、２個/１，０００個でした。

（ⅱ）工程確認結果

事象品の製造に携わった全ての工程の確認結果を調べます。

• 事象品の製造記録、製造した設備の点検記録など帳票類を確認。
• ４Ｍ「人」「機械」「原料」「方法」の確認。
• システム内のトラブルや、条件の変更点があったかどうかを確認。
• それぞれに調査した工程確認結果が、事象に起因するか【判定】する。

この段階で、きっちり調査をしていくことで、【原因】を探っていきます。

例）

（ⅲ）原因

（ⅱ）工程確認結果を受けて、発生原因と流出原因をまとめます。

・「発生原因」と「流出原因」にわけて、考えます。

• 「発生原因」とは、「事象」が起こった原因
• 「流出原因」とは、「事象」がお客様方に流出した原因。

例）

発生原因：金型ホットランナー部で炭化した樹脂が、剥がれ落ち製品に練り込まれたことが原因です。分解清掃期間の定めもありませんでした。

流出原因：発生頻度が低く、工程検査（定時ショットサンプルの検査）では検出できませんでした。

（ⅳ）対策

（ⅲ）原因を受けて、対策案と実施事項をまとめます。

「発生対策」と「流出対策」に分けて対策します。

• 「原因」に対しての処置
• 手順や工程の変更
• 教育訓練の実施
• 帳票類の改定　　などが対策内容になります。またその記録を添付します。

例）

発生対策：

• 金型ホットランナー内バルブ部を分解清掃しました。'18.11.18実施済み。
• 金型清掃手順を改定（分解清掃期間１５０日間、「金型メンテナンス書」に記録することを追記）しました。'18.11.18実施済み。「資料１：金型清掃手順書参照」
• 作業担当者へ教育訓練実施済み。'18.11.18済み。「資料２：教育訓練（金型清掃手順書改定教育）参照」

流出対策：

工程内検査（抜き取り検査）で検出は難しいため、発生対策を確実に遂行致します。

（ⅴ）検証

（ⅳ）で行った対策の効果を検証をします。

「不良事象」が対策をした結果、再発防止できました。を検証します。

（例）

金型分解清掃後の成形品を全数検査し、事象不良は発生しませんでした。

４．まとめ

射出成形【特化】「対策書」の書き方

３つの重要ポイント

1. シンプルにわかりやすく
2. 徹底的に「現実」調査をする
3. 完結させる

対策書の書き方　５ステップ

1. 事象の確認
2. 工程確認
3. 原因
4. 対策
5. 検証