こんにちは！

私もプラ太郎さん、マルさんと同じような認識で、
1000万ショットプレイヤーが多数いる御社の生産技術、生産体制は素晴らしいと思いました！

弊社はPA+GF10～45まで生産しておりますが、基本的にマルさんの書かれた基準と同じようなイメージです。
ただ実際にそのショット数まで生産したとて、更新型の許可がおりるのは粘り強い交渉が必要な感じです😆

勿論鋼材選定や熱処理等による部分もあると思いますが、日頃の簡易メンテは寿命を延ばしそうですね！
自戒として、私たちも取り組んでいきます！

84book様

コメントどうもありがとうございます！
CPN成形という方法があるのですね！初めて聞くワードで勉強になります。
該当成形機は古く、メーカーに確認したところ、そのような機能はなさそうなので残念ではありますが、
ランナー部のベント（特に直下部）は強化の余地がありそうでしたので、実践してみます！

またアドバイスいただけますと幸いです。
今後ともよろしくお願いいたします。

watanabe様

寄り添ったアドバイスどうもありがとうございます。

あまりにも特定PPでしか発生がないため、
社内でも、この正体は本当にガスなのか？という議論もあった中、
添加剤はあまり想定していなかったので、
非常に有難い回答で視野が新たに広がりました。

いただきましたアドバイスを元に、次のアクションに移りたいと思います。
今後ともよろしくお願いいたします。

プラ太郎さん、マルさん

ご返信遅くなりまして申し訳ございません。
また具体的なアドバイスをいただき、誠にありがとうございました。

プラ太郎さん
ハングリーフィーダーは、恥ずかしながら初めて耳にしました。面白い仕組みがあるんですね！
調べていく中で、ベント式可塑化ユニットというものも見つけ、各社がガス対策品を考案している状況を見ると、ガスを制する者が射出成形を制するのだなと改めて感じました。
射出成形不良は諦めたら一生改善されないので、少しずつでも喰らいついていければと思います。

マルさん
気泡を条件で直すという熱い議論が行われていましたね！！
カタログ値は、可塑化が確実に行われる安全ラインで見ているんでしょうか。確かにカタログ値より、下限付近で成形していることが多いように思えます。
また進展がありましたら、ご報告いたします。

みなさま、今後ともよろしくお願いいたします。

今さらながら、、、
私たちも基本的にヘキサンを使用しております。
素手（！？）だと若干手が白っぽくなりますが、
匂いや成分があまり強くなく、使いやすいと感じています。

ご挨拶遅くなりましたが、横須賀で射出成形をしております岡田と申します。
今後ともよろしくお願いいたします。

[投稿者]

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