みなさんのパージの方法を教えてください！

[マル]

こんにちは、マルです。

今日はずっとパージのことを考えています。
弊社ではパージのルールがないので考えているのですが、行き詰まりましたw

洗浄材＋中間材で進めようと考えていますが、
300℃超えの中間材が無さそうなので、みなさんの方法を教えてください。
（成形作業をやっていた前職では、洗浄材をフル使用だったので中間材は使ったことがありません）

例えば max 320℃ の材料のパージはどう行いますか？

よろしくお願いします！！

トピック

ニゴさん

コメントありがとうございます。
パージ材を先にするか後にするか考えてましたが、
３段階なんですね！
パージ材の消費が少量で済みそうですね！
試してみたいと思います。
アドバイスもありがとうございます。

プラ太郎さん

コメントありがとうございます。

パージ材を使わないケースもあるんですね！
弊社でも new-EX を使用していますが、
『アサクリン優秀だからそれだけでOK』みたいなことを
考えている人がいたら困るので、
意識改革も少し期待していますw

やっぱりスクリュー清掃も大事ですね！
取り組み進めたいと思います。

Watanabeさん

コメントありがとうございます。
中間材の使用は、経費削減が目的ですね。
ただ、やたらとパージ材を使っているわけではなくて、
『もったいない』気持ちでパージが足りていないという現状があるようなので、
中間材も追加してしっかりとパージしてもらう思いも含まれています。

アドバイスいただきありがとうございます。

マルさん。
ニゴです。
300℃前後の材料の経験は、
ノリル-GF30、PPS-GF30、ナイロン-GF20です。
生産完了後、成形停止や保温停止はしないで、即、パージします。
私が実施しているパージ方法は、
①必ず、中間材料(工場内にある高密度PEか粘度の高いPP)に置き換えます。
②市販の発泡性パージ剤を投入
パージは【自動パージ(添付写真)】を使用
③もう一度中間材料に変更しパージ、その後、次の成形材料の温度に設定。
最後に1番良かった方法を標準作業にします。
【追加】
中間材料のPE,PPは、ホッパー下の加熱筒温度が高すぎると固まってしまうので、スクリュー径22φ⇒220℃、40φ以上⇒250℃位にして、食い込みを見ながらパージします。
成形機ホッパー下の冷却回路は詰まりやすいので注意要します。

Attachments:

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マルさん
320℃の温度帯のパージ

ナチュラルや薄い色、フィラーなしなど抜けが良い時は、PCのナチュラルカラー粉砕材でパージ➡PPに置き換えてます。PPトロトロです。

濃い色や物性強い時は、パージ剤は、ワタナベさんと同じアサクリンNEW EX使ってました。
ただ、練り込み異物に厳しいので、ポリサルフォンやPC有色は、毎回スクリュー清掃しちゃってます。

他のメンバーはどんなパージ剤使っているか知りたいですね。

パージの手順や分量をルール化するのナイスアイデアですね✨

マル様
お世話になります。

320℃でしたらアサクリン NEW EX でパージします。
250℃以上は炭化しやすいので滞留時間に注意が必要です。

PEでも対応可能な温度だと思います。
但し、スクリュ根本で溶融してしまうと
大変なことになります。
少しづつ投入されるといったコツがあります。
（PE密度によって異なりますが）

中間材料は経費節減のためでしょうか。
以上、参考になれば幸です。

Watanabe

[投稿者]

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