こんにちは。ニゴさん。
iO MOLD TECHNOLOGY 岡野と申します
上記内容より、金型を一度全バラシして再組後TRYと言う事なので、基本入レコ等全てガスヤニや汚れ等清掃をしての再組立てだと思います。
清掃後に再組立て、TRYならば、基本的に入レコクリアランス等からのガス抜けは、以前より良くなる方向だと思いますが、最終充填部辺りでエアー溜まりが発生すると言う事の為、充填中の型PLからのガス抜けが悪いのでは？と思います。
本来、今迄問題なく成形出来ていて、再TRY後に多少充填バランスが崩れ、条件調整をと言う事であれば、エアー溜まりやガス調整の場合、射出速度、背圧、回転数等をメイン調整にすれば何とか改善するのでは？思います。
それがどうにも変化無しと言う事であれば、やはり充填中のPLからのガス抜けが悪いのでは？と下名は思います。
もし金型の型板PLに受圧プレートがあれば、プレートの高さをシックネスシム等で調整し、入レコPLの当たりを多少弱めにして、充填中のガス抜けを良くする形で試してみたら如何でしょうか？
あとは型板ズレ止めサイドコッターの高さ調整など。
またガスが溜まり易い傾向であれば、製品外周のPLのガス抜き溝、VENTが摩耗してダレていないか？
VENT深さは適切になっているか？、またそもそもGAS VENTがあるのか？等、確認してみては如何でしょうか？
的を得た回答では無いかもしれませんが、参考にして頂ければ幸いです。
以上、よろしくお願い致します。