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トピック
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自分の工場では100t成型機でLDPEの透明品を射出成形しているのですが、最長でも約2週間程度で製品にヤケ·練り込み異物が発生してしまい、その度にスクリュー清掃を行っています。
スクリュー清掃はロス時間なので、どうにかして頻度を減らしたいと考えています。成形条件の見直し以外で周辺装置やコーティング等の設備面で何か良い物があれば教えて頂きたいです。よろしくお願いします。
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返信
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N.Yさん
<p style=”text-align: left;”> 過去、一般スクリューにおいて量産中にLDPEのナチュラルで茶色の異物が発生し、ビックリしたことを覚えています。その時は、成形機メーカーを変更して上手く(バラシなし)行きました。</p>
<p style=”text-align: left;”>スクリューの形状は、それぞれの成形機メー カで異なっているので、例えば、違う成形機メーカーで成形できて、異物発生の差が顕著である場合には、スクリュー３点セット形状やスクリュー表面処理の違いを調査することも有りと思います。</p>
私でしたら、バラシた時に、
スクリューに自己洗浄作用が働かない場所つまり材料が滞留して異物発生している箇所の確認をします。①スクリューヘッド３点セットのカラー付き逆止弁の回り止め部分と局部加熱が発生する部分がないか
②スクリュー圧縮ゾーンのフライト部に焦げ状のものが蓄積していないか
【対策】
プラ太郎さんと同じ意見、３点セットの予備とスクリューヘッドのチタンコーティングです。但し、チタンコーティングは紙ヤスリだと直ぐ取れますので注意して下さい。さらに、スクリュー清掃はロスなのでしたくないならば「PVC用スクリューヘッド(ユニメルト」にする方法もあります。
現在のPVCスクリューヘッドでLDPE,HDPE,PP,PA,PC,ABS等何でも成形しています。デメリットは、射出効率がカラー付き約98%⇒約92%になることでクッション量を6～10%増やす必要があります。
チタンコーティングとスクリューヘッドは、成形機メーカーの技術屋さんから聞いたスクリューメーカー(添付)に相談する方法もあります。
費用対効果が問題になるかと思いますが、今回の改善が御社社のノウハウになるといいですよね。
N.Yさん
LDPEのナチュラルは、すぐに茶色の練り込み異物出てきますね。
パージ材流しても完全に取り切れないので、スクリュー清掃が確実ですね。
停止時間を最小にするのに、もう一本スクリューと3点セット準備してます。
速攻でバラして組んで立ち上げます。
LDPEのスクリュー清掃なら、軽くバーナーであぶってワイヤーブラシで落ちますね。
チタンコーティングのスクリューヘッドは、清掃する時に、簡単に落ちるようになります。
画像はPPを2ヶ月打った炭化状態です。
炭化しないというよりは、炭化物を剥がしやすくなるイメージです。
LDPEなら、標準のスクリューと3点セットをもう一本準備して、稼働時間をMAXにして稼ぐが良いです👍
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