気泡を成形条件のみで直す情報をお願いします。

wakabama-kun

ガス起因の不良の考察は難しいですよね。

不良の出る要因は金型なのか、成形条件なのか？

マニュアル通りにいかない時もありますね。

このコミュニティーは、そんな悩みを

激アツメンバーが、バックアップしてくれますよ。

私も本当に助かっています。

プラ太郎さん

皆さんの激アツな情報を頂き乗り切れました。

良く会社の人に言われることがあります。

「特級なんだから何でも出来るはず」と。

それは大きな間違いで、特級課程の勉強まで

して、試験に合格しただけといつも言うのですが。

成形条件で何をやっても直らない時は多々あります。

9割以上は金型なので、金型の勉強も必要ですね。

色々とありがとうございました。

ニゴさん

色々と情報やサポートありがとうございました。

ガスベンドのメンテナンスの重要性、
良く分かりましたね。

また、製品に応じての型締力や、金型温度

改めて成形の難しさを痛感してます。

また何かありましたら、よろしくお願いします。

マルさん

別の仕事もあり、先ほど帰宅しました。

型締力の設定ですが、

型締めをMAXかけるのと、

MINの場合、目に見えないですが

イメージ的にPLに隙間が開き

ガスが逃げやすいという感じですね。

成形機によってはリアルタイムで、

型締力がモニターに出ると思いますよ。

試してみて下さいね。

色々ありがとうございました。

情報をくれた皆様へ

本日、ほぼ気泡が出ずに生産が終わりました。

昨日の夜、皆さんの意見を事前にまとめて、

シュミレーションし、各方面から調整していきました。

最も効いたのは、

・ガスベンドのメンテナンス
・型締力を100Kn下げる
・型温度を50℃

でした。

このコミュニティーのお陰で、
本当に助かりました。
ありがとうございました。

気泡のビフォーアフターを、
写真を添付します。

プラ太郎さん

情報ありがとうございます。

横から写した写真では分かりにくく、言葉足らずでしたが、

肉厚は3mm程なんです。

ゴミ箱本体の、底面のダイレクトゲートから樹脂が入り、
フランジ部が、最終充填部と言うフローになります。

＞水の中で切ってみて空気が出るか試してみるのがおすすめです。
＞空気なのか、真空なのかがわかります。
↑なるほど、是非やってみますね。

＞温調でなく、チラ２０～２５℃くらいで冷やすとサイクルアップできそうですね。
↑そうなんですよね。450tonで71secは長いんですよね。
実は写真では見にくいですが、フランジ部のPLが朽ちているようで、
全周バリ取り作業があります。
サイクルタイムを伸ばす要因もあるようです（昭和ですね　汗)
前任者によると、製品が透明色なので光沢を出すために、温調機を使用すると書いてありました。

情報ありがとうございました。

ニゴさん

ニゴさんしか出来ない、激アツなイラスト。

本当に有難いですし、何よりも頭が下がります。

また、ニゴさんの経験値は計り知れないものがありますね。

皆さんからの情報と×今週の土日で予習をして

来週に備えます。

まるで外科のオペをする感じです。

それぐらい気泡に向き合いたいと思います。

情報ありがとうございました。

マルさん

情報ありがとうございます。

そうですよね。

射出速度は、マニュアル通りではなく、

押してもダメたら引いてみる、

即ち低速でダメならば、高速にするですよね。

金型を破損させない程度で、大きく成形条件幅

を変えると、露骨に製品に出ますよね。

情報ありがとうございました。

情報を追加します。

・スクリュー　42パイ

・金型　2プレート

・型締力　4420

・製品重量　750

現在の成形条件を追加します。

射出速度ですが、5速制御されており、
中速(50)→低速(6)と言うイメージです。
低速は、フランジ部の位置と予想され、
気泡対策と思われます。

・加熱筒温度　210〜245

・射出圧力 110

・LS5(計量値) 260

・LS4(保圧切替位置) 4

・射出保圧時間　16

・充填時間(実測値) 9

・サックバック　4

・スクリュー回転　100

・背圧　15

・計量時間(実測値) 36

・冷却時間　40

・サイクルタイム(実測値) 71

現時点で分かる情報はこのようになります。

フランジ部の写真、添付します。

宜しくお願いします。