スクリューの交換について

mojiさん
上司やベテランがいないと、悩み解決や改善方法がまったくわかりませんよね。
共感します。

射出成形は、高温に溶かした樹脂を高圧で射出するので、繰り返し射出していくと、スクリューに樹脂が炭化して蓄積していきます。

その炭化物が剥がれ落ちると、成形品の練り込み異物になります。

一般的に、パージ材でパージしたり、ひどい時は、射出成形機の加熱筒をばらしてスクリューを取り出して清掃します。

スクリューをばらす目的は、主に３つです。
①練り込み異物の対策
②金属片混入の点検清掃
③先端にスクリュー３点セットの点検交換

スクリュー清掃は、慣れれば簡単ですが、初めての方がいきなりやるには難しい作業です。

・加熱筒からスクリューを抜く手順は複雑です。
・スクリューヘッドの外し方は逆ねじです。
・スクリューの炭化物を除去するバーナーの使い方もコツがいります。（一点に炎を当てるとスクリューが曲がってしまいます。）
・加熱筒内の掃除も簡単に除去できるコツがありますね。

成形機メーカーや、機械商社のサービスマンに、一度会社に来て指導してもらうのがおすすめです。

Mojiさん
G.Nテックのニゴです。

答えになるかわかりませんが・・

【ご質問】
1)なぜ（劣化＝摩耗以外で）交換するのか

①交換は、逆流防止弁の３点セットとスクリュー本体の清掃に、非常に時間がかかる為、一般的には予備に交換します。
予備がなかったり、その成形機に時間の余裕があれば、抜いたスクリューを清掃します。

②清掃の理由は、成形品への黒条(ブラックストリーク)および黒点の発生です。

　黒点は、成形品の表面や内部に分解炭化した樹脂の塊や黒い異物が出る現象で、スクリュの逆流防止弁、コンプレッションゾーン やフィードゾーンに付着し、長期間にわたって熱を受け、それが酸化することによって発生します。

黒点が問題になるのは、食品容器などのプリンの容器やアイスクリームのフタなどに使用されるPEやPC，PET、PA，POMなどのエンジニアリングプラスチックが問題になります。

以前、お世話になった会社では、食品容器の成形をしており、生産ロット切替時にスクリュー抜き清掃を実施。尚、バージ材の置換型はやっていませんでした。

2)今まで変えてこなかったってことは変える必要が特になかったからなのか

①エラストマーが5割でスクリューへの負荷がすくなかったのかなと思います。
②エラストマー以外の粘度がある樹脂でスクリューの山が摩耗し始めると摩耗した金属が「黒条」になるので、白色やクリーム色は、問題発生します。
③逆流防止弁のカラー部品等に滞留する箇所があり、たまに「黒点」も発生します

3)交換する資料や動画などオススメありましたら紹介していただけると幸いです。

①射出成形機メーカーの「取扱説明書」にわかりやすく、写真入りで書いてあります。
②動画は探したことがないので・・