-
トピック
-
今年から成形機を触るようになった初心者です。
成形機の最低型締力についてご質問です。
ガス逃げ対策として最低型締力をギリギリに設定するべく追い込んでいった所、
型締力の実測値が4ｔ以下に下がらない現象が発生しました。
モニター入力上は4ｔ未満に設定しているのですが、実効値が4ｔ以下にはなりませんでした。
これは設備的に4ｔ以下の設定には出来ないという事でしょうか。
-
返信
-
wakabama-kunさん
ニゴです。ご質問に、答えられずゴメンなさい。
PVC樹脂金型のメンテナンス前のガスベント部の写真が見つかりました。
Attachments:
wakabama-kunさん
ニゴです。プラ太郎さん、いつも、的確なアドバイスと感心しております。
さて当方からの問い合わせの回答、ありがとうございます。
今年から、成形機に触った初心者(若葉マーク)とは思えないですし、住友重機の最新に近い成形機で「型締力の波形」がリアルに見れるなんていいですね。
日本製鋼所の型締力を入力出来る最低型締力は「最大型締力の約60%」でした。(但し2009年購入の成形機)
最低入力可能型締力
① JSW35トン機⇒20トン
② JSW220トン機⇒133トン住友重機30トン機⇒7トンということは、「マルチトグル」の仕様かもですね。
私は、「マルチトグル」を実際に使ったことがなく、現在、ほとんどの成形機がPVC樹脂仕様になっており、射出速度は約5〜30mm/sの成形品が多いです。
よって、住友成形機を使いこなしている方々、宜しくお願い致します。
でも、せっかくなので、PVC樹脂2mm薄肉成形品の「ガス」発生対策としての「ガスベント」の金型加工事例を「添付資料」で、ご紹介致します。
Attachments:
こんばんは！
最小型締力で成形するのは、ガス抜け効率アップや金型の消耗を伸ばすなどのメリットがありますね🔥
PLは、ガスベントが彫ってあるので、ピタッと高圧で型締めしていても、ガスは抜けます。投影面積と充填圧から導くことが基本ではありますが、なかなか理論値でうまくいかないことが多いです。
現場の実践的な設定は、
20tで成形して、バリが張らなければ問題なし。
15tで成形してみたら、バリが出てしまった。
こんな時は20tで設定する。逆に、20tで成形したときに、ガス抜けが悪くて流動末端がガスショートしてしまうなら、15tに下げて成形してみる。
ガスがうまく抜ければ15tがより良い。こんな感じで、製品の不良を見ながら、決めるのもありですね！
wakabama-kunさん
G.Nテックニゴです。日本製鋼所JSWの35トン射出成形機がありますので、明日、何t以下が入力出来なくなるのか確認して見ます。
ところで、型締力4tというと、非常に小さいのですが、下記の情報を差し支えなければ、教えてください。
わかる範囲でOK①使用成形機の型締力
②使用樹脂
③成形品の平均肉厚
④ランナー部＋成形品の投影面積
⑤どういう状況でPLの当たりを弱くするのか
- このトピックに返信するにはログインが必要です。