成形材料の原価低減・改善活動について

プラスチックファン フォーラム 射出成形総合 成形材料の原価低減・改善活動について

  • このトピックには12件の返信、4人の参加者があり、最後にれじぇんどれじぇんどにより10ヶ月前に更新されました。
  • 作成者
    トピック
  • れじぇんどれじぇんど
    参加者
    #6954
    2

    内容
    ・現在成形に使用しているPA66材のVR材のR部分のリペレ化を廃止し、社内粉砕材での運用を実施する。
    見込み効果
    ・リペレ業者への費用低減。約1,200,000円/月の原低見込み。
    経緯
    ・自身が過去親事業所会社への出向経験があり、親会社事業所ではリペレを使用せず自社粉砕でのR材を使用しているのを把握している。
    ・自職場でも基本的には自社粉砕での成形品番がほとんどで、リペレ業者に依頼している材料はその1種のみである。

    この内容に対して、工場長をはじめ品証・技術・製造部の関係者等の賛同が得られましたので
    事前に親会社事業所への変更可否の確認を行っていただき、承認を頂きました。
    親会社事業所からの回答としましては「弊社もリペレは使用せず、粉砕材の使用をしております。成形性・品質に問題が無ければ変更は可能です」との事。
    これに対して社内にて粉砕材での成形テストを行い、図面規格を逸脱していないかの寸法・強度確認は勿論、成形性の確認等さまざまな検証を行い、問題ないことを確認しました。
    弊社として確認事項の検証が済んだので親会社事業所へ報告し、工程変更申請の提出を求められたので提出しました。一件落着と思いきや、ここから大どんでん返しが起こりました。

    なんと全て済んだと思いきや、親会社事業所品証担当者から変更は難しいとの旨の返信が…
    理由は、他関係会社ではリペレを使用しており粉砕材材料での成形は行っていないこと。
    親会社事業所では変更可否の判断がつかないので親会社本社品証や技術部への確認及び承認が必要。
    ただし承認されるのは非常に難しいので止めたほうが良いとの事…

    その返信メールを見て、弊社関係者一同落胆しました。なんで今更ダメなの?と思いました。
    なんとかして少しでも赤字を減らしたと思い活動してきましたがこの連絡を受けとても悔しい気持ちになりました。

    そこで皆様にご質問がございます。
    この原低案活動において、親会社(本体・本体事業所)を納得させられるようにするにはどのようなアプローチが望ましいでしょうか?それとも諦めてしまったほうがよろしいでしょうか?
    私自身・弊社関係者では見落としている品質的懸念点や問題点等があるかもしれません。
    もし同じような内容での改善活動を行ってきた方々がいらっしゃいましたら御知恵を貸して頂けないでしょうか。悔しい気持ちのまま書いています。半分愚痴みたいな内容で申し訳ありません。
    よろしくお願いいたします。

12件の返信を表示中 - 1 - 12件目 (全12件中)
  • 投稿者
    返信
  • れじぇんどれじぇんど
    参加者
    #7072
    2

    マル様

    はじめまして。
    工程変更って何でこんなに大変なんですかねぇ…笑
    自分はただの平社員です。特に権限がある訳では無いので、お世話になっている上司や技術部管理職の方や品質保証の係長や…完全に近しい人のコネを使って、組織を超えてこの問題を解決しようとしています。
    皆さんが話を聞いてくれて、背中を押してくれて、ここまで来たとおもっています。
    ただ、対親会社となると簡単には行かないものですね。難しさを実感しています。
    内容は違えど、同じ仲間がいるというのは嬉しく思います。ありがとうございます。

    れじぇんどれじぇんど
    参加者
    #7071
    2

    ニゴ様

    積み重ね…大切ですよね!
    自分の武器は良くも悪くも若さだと思っています。これからの成形士人生の為にも頂いたアドバイスを参考にしつつ必ずいい方向に持って行けるよう改善を続けていくつもりです!

    プラ太郎様やニゴ様の様に、何も関係の無いはずの方々から丁寧にご教授頂けてとても嬉しく思っております。何分会社の同僚達と話していても他人事の様な返事しか返って来ないもので…

    これからもめげずにがんばります。

    れじぇんどれじぇんど
    参加者
    #7070
    2

    プラ太郎様

    貴重なアドバイスありがとうございました!時間はかかると思いますがまた必ず報告させて頂きます。

    マルマル
    参加者
    #7068
    9

    れじぇんどさん

    はじめまして、マルです。

    私も工程変更申請など担当しています。
    お気持ちお察しします。大変ですよね。

    確実に実施したほうが良い内容だと思うので、
    相手の問題もあるかもしれませんね。
    すでに手を打たれているかもしれませんが、
    れじぇんどさんの上司や工場長などから話を繋いでもらうのも
    アリだと思います。

    参考になれば幸いです。

    G.Nテック ニゴG.Nテック ニゴ
    参加者
    #7004
    9

    れじぇんど さん
    ニゴです。
    つい、かわいい写真に惹かれてしまいます。

    「ワクワクする」って、本当に楽しいものですよね。
     余計なことかと内心思いながら、こういう考えもあります。

    「失敗した時のリスク」は当然あります。許可した会社に全責任がありますが、でも、不安に感じ、もう無理と思ったら、やめて下さいね。

     会社の中で1番、【赤字の製品を何とかしたい】と考えている幹部の方に下記の流れで許可がいただけるよう、もう1度、タイミングを見ながら、熱意をもって上長に相談出来ると良いかと思いました。

    ① コストメリットがあるリペレットのメーカー2社を選定し、粉砕材料をお渡しして、リペレット自身の物性低下確認及び成形品での品質評価(評価費用はメーカーで無償にして頂く)を実施する。

    ② 自社の半期見直し又は来期の設備予算に入れてもらう。

    ③ ①と②の結果を親会社に報告と同時に、リペレット外注規定の変更申請をする。

    ④いい方向になったら、絶対、失敗しないように、設備の「購買仕様書」「検収条件」を明確にして、数回、値段交渉します。

     最後に決まらなくても、改善への挑戦の積み重ねが大事で、必ず、次につながります。

    プラ太郎プラ太郎
    キーマスター
    #7002
    38

    れじぇんどさん
    ニゴさん

    こういった小規模設備に投資することで、しっかり稼ぐ組織ができていきますね🔥

    知ってることを皆で持ち寄って、会社って枠を超えて課題を解決するって良いですよね👍✨

    今後どうなったか教えて下さい✨

    れじぇんどれじぇんど
    参加者
    #7001
    2

    ニゴ様
    プラ太郎様

    ホロン精工様…存じ上げておりませんでした。まだまだ知らない世界がたくさんあって驚きとワクワクが止まりません。

    ただ、リペレ内製化…規定でリペレ業者が明記されており、それを変更するのは難しいと上長が仰ってました…
    自分に決定権が無いので何も出来ずに悔しい気持ちでいっぱいです。

    リペレ内製化は全く想定しておらず、新しい世界がまた1つ広がったこと、ご教授して頂きましたこと、大変有難くおもいます。

    れじぇんどれじぇんど
    参加者
    #7000
    2

    ニゴ様

    様々なご意見、ありがとうございました。
    工場長に現状の説明・確認を致しました所、まだ完全に終わった話ではないと回答を頂けました。ここで折れることなく、対策案を考えてもう少し粘ってみようとおもいます。

    また内製リペレ案は全く想定しておらず新たな選択肢を提供して頂き、まだまだ自分の知らない射出成形工場の在り方があるのだなと感じました。

    今後とも未熟な小生ですが、何卒よろしくお願いします。

    G.Nテック ニゴG.Nテック ニゴ
    参加者
    #6991
    9

    れじぇんど さん
    プラ太郎さん。

    ホロン精工、いいですね!

    高い材料のエンプラのスプールランナー、不良の成形品等のリサイクルとして、品質確保、経済性の観点からリペレット設備も社内導入の時代になったのですね。

    事例もまるで、れじぇんどさんのための解決策だと思いました。

    プラ太郎プラ太郎
    キーマスター
    #6989
    38

    レジェンドさん
    ニゴさん

    社内でリペレットが良いですね。

    ホロン精工
    https://www.holon-seiko.co.jp/product/epelleter/index.html

    こんな感じで粉砕→リペレットできますね。

    年間120万だと、仮250円/kgで4.8t 月400kg

    ランナーだけ、もしくは小さい製品ならリペレット間に合いそうですね。
    製品大きかったり、一度の生産ロットが大きいとキャパが足りるか懸念です。

    射出成形工場では、原料管理が利益に直結しますよね。

    G.Nテック ニゴG.Nテック ニゴ
    参加者
    #6983
    9

    れじぇんど さん
    ニゴです。

     以前お世話になった会社で、古い設備でしたが、多数個取りの大型のコールドランナーの場合、巻込みながら低速粉砕機の中に入るタイプでメーカーはホーライ鉄工でした。

    尚、低速粉砕機及び混合装置は、シュトルツが多かったです。
    (スプール・ランナーと成形品の比率が混合比率)

     先程、シュトルツのカタログを見たら、リペレットの装置(海外製)がありましたので、添付します。

    カワタ、マツイ等にも相談すると良いと思います。

    G.Nテック ニゴG.Nテック ニゴ
    参加者
    #6972
    9

    れじぇんど さん
    G.Nテックのニゴです。

    せっかくなので、
    粉砕材料とリペレットの件、無責任ですが、自分に置き換えて考えて見ました。

    【効果】
    ①約1,200(千)円/月の原低見込み。

    【断られた理由】
    ①リペレットのみの実績で、粉砕材料での成形は行っていない。
    ②親会社本社品証や技術部への確認及び承認が必要(但し前列がない)

    【検討項目】
    ① リペレット装置の導入(内製)
    ・メーカーの選定
    ・設備設置スペース
    ・設備の稼働、他材料の流用

    ② スプール・ランナー、初期排出や不良品の粉砕、クイックリターン装置及び定量混合装置(V材料とR材料の混合比率一定)の導入
    ⇒既に、今回の提案かも知れませんが・・
    ③ 親会社に赤字の理由をご説明し、型返却

12件の返信を表示中 - 1 - 12件目 (全12件中)
  • このトピックに返信するにはログインが必要です。
  • この記事を書いた人
  • 最新記事
  • 最新フォト
れじぇんど

legend_712

投稿がありません

legend_712の記事をもっと見る

投稿がありません

legend_712のフォトをもっと見る

115

Copyright© Plastic Fan , 2024 All Rights Reserved Powered by AFFINGER5.