就職おめでとうございます！たけるさんのご意向もあるので、何とも言えませんが、投稿ができないのは多忙で理解できますので、閲覧だけでも引き続きはいかがでしょうか？？

G.Nテックニゴさん

大変返事が遅くなりました。申し訳ありません！

あれから、塩ビパイプは見つからないものの、長さはやはり重要でして、ご意見が聞けてとても助かりました。

ありがとうございます！

chusei shizuokaさん

この度は、ご助言ありがとうございます。
今回の製造品は朝立ち上げの午後気泡発生です。

ここからの文章は理解し難いことをやっていると思われるかもしれませんが、この商品を作る射出成形機のホッパーのみ通常推奨とされる設定温度より低めに設定するように指示が出ており、乾燥不足がやはり原因ではないか？と皆様の投稿のおかげで分かりました。

また、近日中に別の機械でPCを使います。乾燥機における適切な分量、予備乾燥時間、給気の確認等がかなり大まかな社風のため、もう少し厳格にしていけるように改善しようと思いました。

貴重なご意見ありがとうございます！

しんさん

コメントありがとうございます！
今日1日観察してみたところ乾燥不足の可能性が高いので、改善できるようにします。

日々のフォローも大変助かっております。ありがとうございます！

参加します！よろしくお願いします！

2/1、Tシャツを私と社長で着ています！

社長が取引先に納品のため、社外にPRをお願いしました！

少しずつですが、このコミュニティの活動が広まればと思っております！

 

 

射出成型機がロボットになるという発想が無かったのですが、こういう遊び心って大事ですね！

お恥ずかしい話ですが、知りませんでした。おそらく知らない事が多々ありますので、勉強させて下さい！投稿ありがとうございます！

プラ太郎さんへ
<p style=”text-align: left;”>教えていただき、ありがとうございます！ボルトはM16のはずですが、ボルトを入れてる箱に違うサイズが入ってたので、念のため確認します。</p>
<p style=”text-align: left;”>添付資料を参考にしながら、作業します！</p>
 

G.Nテックニゴさんへ

アドバイスありがとうございます！

会社にあるのが鉄パイプだけだったので、鉄パイプで補って手締めしてましたが、塩ビパイプが無いか会社で探してみます！確かに作業中にレンチがパイプから抜けるかも？と少し不安だったので、パイプを潰すなどの工夫も必要かと思いました。

色々と実験してみます！助かりました！

トモリックさんへ

女性の方が多い職場もあるのですね！教えていただき、ありがとうございます！

助けていただくことがあるかと思いますので、今後ともよろしくお願い致します！

しんさんへ

いつも、フォローありがとうございます！しんさんを見習って、仕事に取り組みたいと思います！

今後ともよろしくお願い致します！

iO MOLD TECHNOLOGY　岡野さんへ

初めまして。コメントありがとうございます！こちらこそ、よろしくお願い致します！

プラ太郎さんへ

こちらこそ、コミュニティを作っていただき、ありがとうございます！また、Tシャツのおかげで、型替をやらせて下さいとお願いしたら、前よりすんなりやらせてもらうことができ、助かっております！

今後ともよろしくお願い致します！

教えていただきありがとうございます！

長めのパイプが会社にあったので、それを活用してみます！

トルクレンチを提案したのですが、受け入れてもらうのが厳しいので、当面は普通のレンチで作業になりますが、諦めずに提案してみます！

[投稿者]

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