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トピック
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ご教授ください。
弊社ではΦ4ｍｍ程度のギアーを何種類か成形しています。
原料はPOMジュラコン M270-44です。
3プレートでランナーのほうがはるかに重くすべてをリターンしております。
今まで問題なく成形できていましたが、今回成形したら金型に白いボソボソとした
カスがたまりそれが蓄積してショート不良が出てしまいました。
今まで、ランナーをリターンしていてもこのような症状はなく
急に出始めました。
乾燥は熱風ドライヤー（85度）4時間以上です。
バージンオンリーにするとそのような症状が出ないのは確認しており原料が原因なのはわかっていますが
毎回バージンにするわけも行かず困っております。
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返信
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中村様。
なるほど👏👏👏
ジュラコンのカスには乾燥が効く🧑🔧
勉強になりました✨こういったトラブル事例を皆でシェアできると業界が大きく前進しますね🥰
引き続きよろしくお願い致します✨
チュウセイさん
こんにちは。私もまったく同じグレードで成形したことがありますが、そのような経験はありません。
コールドランナーで2プレート、ゲートカット後のランナーはリサイクルしています。
バージンへの配合は25％です。樹脂温度はMAXで190℃くらいでやっております。
もし樹脂を替えれるなら、全く同じ物性で代替グレードとしては三菱エンプラさんのユピタールF30-05があります。
こちらはモールドデポジットの発生を抑えたグレードということで、最近リリースされたものです。
また蛇足かもしれませんが、POMはMBでの着色では色ムラが出たりしやすいので、着色ペレットで対応するようにしています。
ご参考になるでしょうか。私の所もジュラコンM270-44使用しています。
プラ太郎さんのギヤ成形経験に近い乾燥なし、ほぼ粉砕で成形したこともあります。
ゲート付近のPLに付着する白いカスは、量産開始してから、約6時間程するとチラホラ見られます。
目視した時点で、付着していたら一旦金型清掃して対応しています。
ギヤ成形のショートというと、ギヤ先端部ショートですかね？
時間帯製品チェックでも、見逃してしまうときがあるので怖いですよね…
１３年前くらいの話です。
遊技機のギヤを成形していた時、
ジュラコンは、１００％粉砕で、乾燥なしで成形可能でしたｗ粉砕配合すると、粉のガスがＰＬに付着するんですね。
新材１００％よりガス発生が強くなるんですね。何度も加熱されているので、分解が進んでいるのでしょうかね。
とはいえ、計量時間やクッション最少位置で管理はできなそうですね。小さなギヤのショート全数検査は実際はムリですよね。
見逃し怖いし、小さくて判別も難しいですね。
打ちなおしちゃった方が楽ですね。原料はムダにできないので、成形中のＰＬ清掃まめにして、箱替えも細かくすれば、ショート混入するまではいかずに管理できそうですね。
こんにちは、チューセイさん。
iO MOLD TECHNOLOGY 岡野と申します
ランナー粉砕のリサイクルを、？％混合されてホッパー投入されているかわかりませんが、金型内にボソボソとした白いカス？粉？が付着しそれが蓄積されると言う事ですが、炭化したカスや粉ではないですよね？
金型内に付着した白いボソボソのカス？粉？が詳細にどのような感じなのかは？わかりませんが、炭化していないと言う事であれば、POMのジュラコンと言う事で、予測ではありますが、成形機シリンダーからの充填時にもしかして発泡している様な感じになっているのかも？しれません。
マスタバッチでもよくこの様な発泡した現象はでます。
POMなので摺動機構部品等で家電や車等にもよく使用され、寸法的にも精度を要求される部品も多い為、もし上記の様な発泡した様な感じになっている場合は、樹脂乾燥も除湿乾燥機を使用される成形屋さんもあります。
またその様な成形屋さんは、成形機ノズルもミキシングノズルを使用されている所もあります。
あとは意匠性もある程度求められるようであれば、除電器も使用されている所もあります。
詳細な情況等が不明な為、あくまでも予測での見解の為、的を得た回答では無いかもしれませんが、参考にして頂けたら幸いです。
以上、よろしくお願い致します。
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