粉砕機で再利用する材料（ランナー・不良品など）を処理する際、粉砕片のサイズは成形機の能力やスクリュー径に大きく関係します。適正サイズを選定しないと、材料の食い込みが悪くなったり、成形安定性が低下したりすることがあります。
成形機サイズ別の粉砕片の目安
- 小型成形機（50tクラス）
スクリュー径：約φ25mm
→ ペレットサイズと同等〜5mm程度までが理想。
粉砕片が大きいとホッパーで詰まりやすく、スクリューへの食い込みも悪化します。 - 中・大型成形機（450t〜1000tクラス）
スクリュー径：約φ50〜100mm以上
→ 10mm程度の粉砕片でも問題なく食い込みます。
成形機のサイズに合わせて、粉砕片の大きさを調整しましょう。
粉砕機選定時の注意点
- 低速粉砕機
粉砕片の大きさは「櫛刃（くしば）」のサイズ・間隔で決まります。
新品導入時には、使用予定の成形機サイズに合わせて選定しましょう。 - 高速粉砕機
「スクリーン」の穴径によって粉砕片サイズを調整できます。
（例：5mm、10mmなど）
後から交換も可能ですが、穴径が小さいほど粉砕スピードは遅くなります。
粉砕片の粗さと品質への影響
- 細かい粉砕（5mm以下）：
成形品への混入ムラが少なく、安定した品質を確保できます。
高品質が求められる部品に最適。 - 粗めの粉砕（10mm前後）：
粉砕効率が高く、粉化ロスが少ない。
要求品質が低い製品や、重量部品の再利用に向いています。
粉砕材の混合と配合管理
混合機を使用する場合、重量単位での配合管理が重要です。
ブレンドタンクで混ぜる際は、粉砕材の比率が高すぎるとスクリュー内の混錬ムラが発生しやすくなるため注意が必要です。
粉砕機メンテナンスの重要性
粉砕機は、刃の摩耗やスクリーン詰まりによって性能が低下します。
定期的な研磨や清掃、スクリーン交換によって安定した粉砕品質を維持できます。
射出成形工場の粉砕機メンテナンスなら「プラスチックファンビジネス」
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