プラスチック成形工場では、粉砕機の性能が製品の品質や生産効率に直接影響を与えます。その中でも、粉砕材に粉が多く発生するトラブルは、リサイクル効率の低下や周辺環境への影響、さらには輸送時のトラブルを引き起こす原因となります。こうした問題を迅速に解決するためには、いくつかの確認ポイントを押さえておくことが重要です。
粉が多くなったときに確認するべき3つのポイント
1. 粉砕刃の劣化状況を確認
粉砕刃の劣化は、粉が多くなる主な原因の一つです。特に、高強度のエンジニアリングプラスチック（エンプラ）やガラス繊維入りプラスチックを粉砕している場合、刃の劣化が早く進みます。粉砕刃が劣化すると、素材をサクサクと粉砕できなくなり、細かい粉が大量に発生します。
劣化した刃は、以下の点で確認できます：
- 刃こぼれがあるか：刃の表面に欠けが見られる場合。
- 刃先の丸まり：刃を触ったときに鋭さがなく、角が丸くなっている場合。
こうした場合、粉砕刃の再研磨が効果的です。
2. 回転刃と固定刃のクリアランスを確認
回転刃と固定刃の間にあるクリアランス（隙間）が適正でない場合、粉砕効率が低下します。クリアランスが広がると、うまく粉砕できず、粉が多く発生する原因となります。特に、両方の刃が劣化していると、クリアランスが大きくなり、粉の発生が増える傾向があります。
この場合も、粉砕刃の再研磨を行い、クリアランスを適切に調整することが推奨されます。
3. スクリーンの消耗を確認
粉砕機の下部にあるスクリーンは、粉砕された素材が通過する部分であり、素材のサイズを決定する役割を果たします。しかし、スクリーンが消耗していると、粉砕片の切れが悪くなり、粉が多くなることがあります。特にスクリーンの穴部が摩耗すると、理想的な粉砕サイズが得られなくなります。
この場合、スクリーンの交換を検討するのが良いでしょう。
プラスチックファンビジネスの粉砕刃研磨サービス
プラスチックファンビジネスでは、関東一円にて粉砕機の出張修理を承っています。熟練スタッフが、粉砕機の状態に応じた最適な対策を提案し、射出成形会社様の利益に貢献するサポートを行っています。粉砕機に関するトラブルやメンテナンスでお困りの際は、ぜひご相談ください。
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