技能検定　射出成形作業　１級　学科試験　「成形加工法」科目　対策

第１問　２色射出成形機は、２本のシリンダを有し、２種類の材質、色を一体成形することができる。

第２問　射出圧縮成形法やガスアシスト射出成形法における充填圧力は、一般の射出成形法よりも低くてよい。

第問３　プリプラ式射出成形における計量及び射出は、共に射出シリンダで行われる。

第１問　流動配向は、金型温度や樹脂温度が低くて、射出圧力が高いほど生じやすい。

第２問　射出成形においてＭＦＲの大きいポリマーを用いる場合は、小さいものを用いる場合よりも、射出圧力を高くしなければならない。

第３問　射出成形機の射出シリンダーの断面積が100cm2、油圧が10Mpaの場合、スクリューの断面積が10cm2であれば、射出圧力は100Mpaである。

第１問　ＰＡの予備乾燥で材料の変色を防ぐには、真空乾燥が適している。

第２問　一定以上の水分を含んだＰＢＴは、加熱溶解すると、加水分解を生じる。

第３問　熱可塑性ポリエステルは、吸湿により加水分解をおこし、強度が低下するので、乾燥には十分気をつけなければならない。

第１問　黒色ＡＢＳ樹脂の成形終了後、スモーク色のＰＣに色替えするには、パージ剤を使用する必要はない。

第２問　黒色ＰＣの成形終了後、スモーク色のＰＭMAに色替えするには、パージ剤を使用する必要はない。

第１問　ＧＰＰＳの割れ防止対策として、適切でないものはどれか。

イ　冷却時間を長くする。
ロ　金型温度を上げる。
ハ　シリンダ温度を上げる。
ニ　保圧を下げ、保圧時間を短くする。

第２問　ウエルドマークを小さくする対策として、誤っているものはどれか。

イ　材料温度を上げる。
ロ　コールドスラグウェルを設ける。
ハ　金型温度を高くする。
ニ　射出速度を遅くする。

第３問　ひび割れの対策として、適切なものはどれか。

イ　金型温度を上げる。
ロ　射出一時圧を上げる。
ハ　射出速度を上げる。
ニ　射出二時圧を上げる。

第１問　二次加工に関する記述として、最も適切なものはどれか。

イ　ＰＭＭＡには、塗装ができない。
ロ　ホットスタンピングは、膜厚を厚くできない。
ハ　超音波溶着は、異種の材料間を溶着できない。
ニ　ＰＣには、めっき処理ができない。

第２問　プラスチックのクロムめっき処理に関する記述として、適切でないものはどれか。

イ　下地よりもクロムを厚くする。
ロ　下地には銅やニッケルが使われる。
ハ　素材の表面を化学エッチングする。
ニ　素材の表面は、脱脂する。

第３問　次の文中の（　）に入る語句として、適切なものはどれか。

同質プラスチックを接着する場合、（　）は溶剤接着が不可能である。

イ　ＡＢＳ樹脂
ロ　ＰＣ
ハ　ＰＭＭＡ
ニ　ＰＯＭ

第１問　マイクロメーターのラチェットストップは、測定圧を一定にする働きはない。

第２問　ノギスの使用に関する記述として、適切でないものはどれか。

イ　使用の前後は、必ずきれいに拭き取る。
ロ　止めねじは、できるだけ固く締める。
ハ　Ｍ型ノギスで小さな穴の径を測るときは、見かけ上、小さめに読み取ることが多いので気をつける。
ニ　外側測定に際しては、被測定物をできるだけ基準面に近いところにはさむ。

第３問　文中の下線部のうち、誤っているものはどれか。

三次元測定器は、測定検出器（プロービングシステム）が互いに直角なX軸、Y軸、Z軸の各軸方向に移動し、空間座標を読み取ることができる測定器であり、型板のガイドピンの穴の（イ）直径、穴と穴の（ロ）中心間距離、穴の（ハ）傾き角度、穴の（ニ）内面の表面の粗さ等を効率よく測定できる。

第１問　顔料と成形材料（ペレット）を混合気（タンブラー）で混合する時、湿潤剤を加えるとペレットに顔料が均一に分散され飛散しにくくなる。

第２問　着色剤と成形材料に関する記述として、適切でないものはどれか。

イ　ABS樹脂は、マスターバッチで着色できる。
ロ　PSに顔料を混ぜて着色する場合、タンブリングする。
ハ　白に着色された材料でも、カーボンブラックを混合すれば黒になる。
ニ　透明の着色には、染料が適している。

第３問　マスターバッチ法とは、あらかじめ高濃度に着色したペレットを、ナチュラルペレットで薄めて着色原料てして使用する方法である。

第１問　アニーリングの効果として、成形品の残留応力が緩和され、印刷のインキがのりやすくなることがある。

第２問　厚さ3mmのポリカーボネート成形品の残留応力を除くには、120～130℃の空気浴中で20分程度アニーリングするとよい。

第３問　熱可塑性樹脂成形品を塗装したときに、表面に細かいクレージングが発生した場合は、成形品のアニーリングを行ったり、結晶性樹脂に切り替えるとよい。

第１問　体積が同じ場合、ＰＰで105gの成形品は、ＰＳ一般グレードでは、100gとなる。ただし、ＰＰの比重を0.90、ＰＳの比重を1.05とする。

第２問　1個90gの製品を1,000個成形したところ、不良品100個が発生した。これに要した材料が100kgである場合の材料歩留り率は81.0%である。